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電機端蓋，電機前端蓋，電機后端蓋
電刷在集電環上運行時，在其接觸面上形成一層均勻、適度、穩定的氧化膜，這是電機運行良好的主要標志之一。由于這層氧化膜的存在，改變了電刷與集電環的接觸特性、減少了摩擦、降低磨損、延長使用壽命。氧化膜是一種復合薄膜，其組成成分與電刷型號及集電環的材料成分有關。氧化膜的正常厚度在8～10O m的范圍內，一般為25 m。用電子顯微鏡觀察發現，電刷與集電環接觸面是由無數個點相接觸。一般接觸面積只有電刷總面積的千分之幾左右。接觸面積的大小，由電機的轉速、集電環材質的硬度、加工精度、偏擺度、電刷的材質、電刷上的壓力大小等因素來決定。有研究發現，外加電壓小時，氧化膜是絕緣的。當電壓升高到一定值時，氧化膜被擊穿。當擊穿后，不管電流如何增加，由于導電點的增加、導電面積的擴大，則接觸電壓保持恒定。氧化膜具有非常好的潤滑性能。以石墨電刷為例，電刷與集電環接觸表面起潤滑作用的潤滑層主要是石墨膜。這層石墨膜，將電刷與集電環分開，使摩擦在石墨潤滑層間進行，降低了摩擦系數，減少了摩擦熱的產生，減少了電刷的磨損。電刷的過熱故障，很多情況是由于氧化膜被破壞且無法重新建立導致的。銅電刷則生成銅氧化物薄膜。
(1) 在換向器或集電環表面能較快形成一層均勻、適度和穩定的氧化薄膜；
(3) 電刷具有良好的換向和集流性能，使火花抑制在允許的范圍內，并且能量損耗小；
電刷和集電環的價值不高，技術含量也不高，但是，對電機的正常運行卻有很大的關系，稍不注意就會造成很大的損失。因此，為確保電機的安全運行，一定要注意對電刷的日常維護和保養，尤其要注意以下幾個方面的問題。
(2) 在同一臺電機上，原則上應該使用同一種型號的電刷。對于個別換向特別困難的大中型電機，可采用雙支電刷，其滑入邊采用潤滑性能好，滑出邊采用抑止火花能力強的電刷，從而使電刷的運行得到改善。
加強對電刷表面氧化膜的認識，創建其形成和正常工作的條件。有些故障的發生，主要原因是因為電刷表面的氧化膜潤滑層無法形成。氧化膜的形
成需要一些條件，當條件不滿足時，氧化膜無法形成或形成不良。主要有以下幾個原因：
氧化膜無法形成或形成不良除與上述因素有關外，還有電刷過度研磨、使用溶劑進行擦拭、集電環表面光潔度不良以及碳刷材質不合格等原因。
電刷壓力過小時會使電刷與集電環接觸不良，容易產生火花使集電環過熱，有時甚至燒蝕集電環使之出現麻點；電刷壓力過大時會使電刷與集電環的摩擦力增大，這不僅加劇機械磨損，而且會使集電環因摩擦發熱較多產生過熱。
校核電機與其拖動的機電設備的水平，調整好間隙。一般要求電機運行時，轉子軸向移動的間隙不超過軸徑的2% 。
對橢圓度超差的集電環進行削磨．使各環直徑之差不超過外徑的1%，不圓度小于0．06mm；對徑向偏擺超限的集電環進行修復，使集電環工作面的偏擺不超過O．03mm。
當電刷磨去整個高度的三分之二時就要及時更換。更換電刷時要注意：① 新電刷要與原來使用的電刷型號相同；
② 每次更換電刷的數目不宜過多．否則困新電刷的有效接觸面積減少，會使電流密度增大過多，一般要求每相上更換的電刷不超過該相電刷總數的1/4；
③ 新電刷要磨合工作面，磨合時可把0號砂布條包繞在集電環上，再裝上新電刷，然后轉動轉子使集電環上的砂布條旋轉，摩擦電刷的工作面，使其與集電環有3/4的接觸面。
