磁力齒輪泵廣泛應用于化學工業(yè)，主要用于運輸各種化學液體、腐蝕性介質和揮發(fā)性液體。無泄漏，無泵軸密封可以有效避免傳統(tǒng)機械密封泵常見的泄漏問題。其中高壓磁力齒輪泵在輸送高溫高壓介質時的優(yōu)異性能尤為突出。它的耐高溫性和耐高壓性使其能夠在化學工業(yè)中各種復雜工作條件下完成泵送任務。
高壓磁力齒輪泵作為化工介質輸送的核心設備，需應對10-30MPa 高壓環(huán)境、強酸強堿（如硫酸、硝酸）及有機溶劑的腐蝕，且要求零泄漏與長效穩(wěn)定。傳統(tǒng)金屬齒輪易受化學介質侵蝕導致精度衰減，而注塑成型的PEEK齒輪憑借材料特性實現(xiàn)突破：
耐腐蝕性閉環(huán)防護：PEEK可耐受 90% 以上常用化工介質，例如，在濃度為50%的硫酸、30%的鹽酸等強酸環(huán)境中，仍能保持良好拉伸強度，無需額外防腐涂層即可適配多介質輸送場景。
高壓穩(wěn)定性保障：其彎曲強度達 170MPa，配合注塑成型高精度齒型，在高溫高壓持續(xù)載荷作用下避免齒面磨損，解決金屬齒輪高溫高壓形變問題。
輕量化能效提升：PEEK密度僅 1.3g/cm3（為鋼的 1/6），使齒輪組件減重 45% 以上，降低泵體驅動能耗，某石化項目實測輸送效率提升12%。
采用高溫專用注塑設備-模具-工藝協(xié)同體系實現(xiàn) PEEK 齒輪的精密成型，關鍵技術包括：
對原料進行150-180℃除濕干燥 4-6 小時預處理，降低含水量，避免高壓成型時產(chǎn)生氣泡；模具精準設計，針對PEEK材料的收縮率做齒形補償，內置壓力傳感器監(jiān)控，減少齒廓誤差；在工藝參數(shù)上優(yōu)化料筒溫度、模具溫度以及注射壓力，同時采用多段保壓與梯度冷卻釋放內應力；最終使PEEK齒輪高精度成型。
相較于傳統(tǒng)金屬齒輪的切削加工，注塑 PEEK 齒輪展現(xiàn)出顯著的經(jīng)濟性：
注塑成型周期可縮短至30-60秒，通過模流分析實現(xiàn)近凈成形，材料損耗低，利用率超 95%；無需后續(xù)滾齒、磨齒等工序，單件生產(chǎn)工時減少 60% 以上，且能實現(xiàn)齒輪與軸承座等結構的一體成型，減少裝配環(huán)節(jié)與零件數(shù)量；實現(xiàn)量產(chǎn)與高效的同時有效降低生產(chǎn)制造成本。