擴散焊（DFW）是將緊密接觸的焊件置于真空或氣體保護氣氛中，并在一定溫度和壓力下保持一段時間， 使接觸界面之間的原子相互擴散而實現(xiàn)可靠連接的一種固相焊接方法。
【金吉港高分子擴散焊鋁焊機】
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擴散焊原理
擴散焊時，把兩個或兩個以上的焊件緊壓在一起，置于真空或保護氣氛中，加熱至母材熔點以下某個溫度，然后對其施加壓力，使其表面的氧化膜破碎。
表面微觀凸起處發(fā)生塑性變形和高溫蠕變而達到緊密接觸，激活界面原子之間的擴散，在若干微小區(qū)域出現(xiàn)界面間的結(jié)合。
再經(jīng)過一定時間的保溫，這些區(qū)域進一步通過原子相互擴散不斷擴大。當整個連接界面均形成金屬鍵結(jié)合時，則完成了擴散焊接過程。
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擴散焊過程
擴散焊焊縫的形成過程可分為以下三個階段：
第一階段是變形和交界面形成接觸點（屈服和蠕變）——塑形變形，壓力持續(xù)——接觸面積增大，晶料間連接；
第二階段是晶界遷移，微孔的收縮和消除；
第三個階段是體積擴散，微孔消除和界面消失；
擴散焊接過程的三個階段并沒有明確的界限，而是相互交叉進行的，甚至有局部重疊，很難準確確定其開始與終止時間。
焊接區(qū)域經(jīng)蠕變、擴散、再結(jié)晶等過程而最終形成固態(tài)冶金結(jié)合，可以形成固溶體及共晶體，有時也可能生成金屬間化合物，從而形成可靠的擴散焊。
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擴散焊分類
根據(jù)被焊材料的組合方式和加壓方式的不同，擴散焊可以分成：同種材料的擴散焊、異種材料的擴散焊、加中間層的擴散焊、固相擴散焊和液相擴散焊等。
1、同種材料擴散焊
加中間層的兩同種金屬直接接觸的擴散焊。這種類型的擴散焊，一般要求待焊表面制備質(zhì)量較高，焊接時要求施加較大的壓力，焊后接頭的成分、組織與母材基本一致。
2、異種材料擴散焊
異種金屬或金屬與陶瓷、石墨等非會屬的擴散焊。
1）膨脹系數(shù)不同—結(jié)合面上出現(xiàn)熱應力；
2）冶金反應—低熔點共晶組織或脆性金屬間化合物；
3）擴散焊系數(shù)不同—形成擴散焊孔洞；
4）電化學性能不同—出現(xiàn)電化學腐蝕；
3、加中間層擴散焊
當用上述兩種方法難以焊接或效果較差時，可在被焊材料之間加入一層金屬或合金（稱為中間層），這樣就可以焊接很多難焊的或冶金上不相容的異種材料，可以焊接熔點很高的同種材料。
4、固相擴散焊
焊接過程中母材和中間層均不發(fā)生熔化或產(chǎn)生液相的擴散焊方法。
5、液相擴散焊
指在擴散焊過程中接縫區(qū)短時出現(xiàn)微量液相的擴散焊方法，有助于改善擴散焊表面接觸情況，允許使用較低的擴散焊壓力。
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擴散焊優(yōu)點
隨著擴散焊機被越來越多的客戶朋友們所選用，那么它有哪些優(yōu)點呢？聽聽金吉港家人怎么說：
1、擴散焊時因基體不過熱、不熔化，可以在不降低焊件性能的情況下焊接幾乎所有的金屬或非金屬；
2、擴散焊接頭質(zhì)量好，其顯微組織和性能與母材接近或相同，在焊縫中不存在熔化焊缺陷，也不存在過熱組織和熱影響；
3、焊件精度高、變形小；
4、可以焊接大斷面的接頭；
5、可以焊接結(jié)構復雜、接頭不易接近及厚度相差較大的工件；
6、可以對組裝件中幾個接頭同時焊接。
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擴散焊缺點
做最誠實的焊接人—下面由金吉港帶大家了解下目前擴散焊存大的不可忽視的缺點！
1、焊件表面的制備和裝配質(zhì)量的要求較高，特別對接合表面要求嚴格。
2、焊接熱循環(huán)時間長，生產(chǎn)率低。每次焊接快則幾分鐘，慢則幾十小時。對某些金屬會引起晶粒長大。
3、設備一次性投資較大，且焊接工件的尺寸受到設備的限制，無法進行連續(xù)式批量生產(chǎn)。
4、接頭連接質(zhì)量的無損檢測手段尚不完善。
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應用領域
擴散焊應用領域：
擴散焊特別適用于要求真空密封，要求接頭與母材等強度，要求無變形的小零件。它是制造真空密封、耐熱、耐振和不變形接頭的唯一方法，因此在航空航天、電子和核工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應用。
在電真空設備中金屬與非金屬的焊接，切削刀具中硬質(zhì)合金、陶瓷、高速鋼與碳鋼的焊接，都有采用擴散焊接的方法。
