激光復合焊，特別是激光-電弧復合焊接，作為一種先進的焊接技術，具有顯著的優點，同時也存在一些局限性。以下是對其優點和缺點的詳細分析：
提高能量利用率和熔深：
激光復合焊接時，激光束能直接照射到液態熔池表面，提高激光的吸收率，從而增加熔深。與單獨激光焊接相比，復合焊接能顯著提高熔化深度，有時可達50%以上。
液態金屬對激光束的吸收率較高，這也是熔深增加的一個重要原因。
改善焊縫質量：
復合熱源焊接能改善熔化金屬與固態母材的潤濕性，消除焊縫咬邊現象。
激光與電弧的能量可以單獨調節，通過適當組合可獲得不同的焊縫深寬比，從而優化焊縫質量。
減少焊接缺陷：
復合熱源焊接能有效地減緩熔池金屬的凝固速度，使相變充分進行，有利于焊接熔池中氣體的逸出，減少氣孔、裂紋等缺陷。
激光產生的等離子體有助于穩定電弧，提高焊接過程的穩定性，減少焊接缺陷。
提高焊接速度和效率：
復合焊接能提高焊接速度，同時熱輸入量較小，熱影響區小，焊后變形量也較小。
這意味著焊后處理的工作量減少，整體工作效率提高。
增加適應性：
電弧的加入增加了工件表面融合區寬度，降低了對裝配間隙、對中和錯邊的敏感性，提高了焊接工藝的適應性。
降低成本：
復合焊接能在保證同等熔深的條件下降低激光器的功率等級，從而降低設備成本。
同時，由于焊接速度和效率的提高，也能在一定程度上降低生產成本。
更適用于特殊材料：
激光復合焊接在焊接一些特殊材料時具有明顯優勢，如鋁合金等。通過適當的工藝調整，可以實現高質量的焊接。
設備復雜性和成本：
激光復合焊接設備相對復雜，需要同時配備激光器和電弧焊接設備，這增加了設備的制造成本和維護難度。
工藝復雜性：
由于激光復合焊接涉及激光和電弧兩種熱源，其工藝參數較多且難以調控。這要求操作人員具有較高的技術水平和豐富的經驗，以確保焊接質量。
焊接缺陷的潛在風險：
盡管激光復合焊接能減少焊接缺陷，但在某些情況下仍可能出現氣孔、駝峰、咬邊及飛濺等缺陷。這些缺陷的產生與焊接參數的調控密切相關，需要嚴格控制焊接過程以避免缺陷的發生。
對工件加工質量要求高：
激光復合焊接對工件的加工質量要求較高，如工件的裝配精度、表面清潔度等都會影響焊接質量。這要求在焊接前對工件進行嚴格的檢查和準備。
綜上所述，激光復合焊具有顯著的優點和一定的局限性。在實際應用中，應根據具體需求和條件選擇合適的焊接工藝和設備，以確保焊接質量和效率。