如何解決鋁合金零部件加工產(chǎn)生后的去毛刺-電化學(xué)去毛刺
一、引言
鋁合金在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生毛刺是在所難免。近年來(lái)隨著質(zhì)量要求的日益提高，對(duì)毛刺的要求也更加嚴(yán)格。利用電化學(xué)去毛刺工藝來(lái)解決毛刺的問(wèn)題。
二、基本原理
以工件鋁合金零部件為陽(yáng)極，工具電極為陰極，當(dāng)強(qiáng)迫使電解液通過(guò)工件上的毛刺和特殊設(shè)計(jì)的工具電極之間十分狹小的間隙同時(shí)，短時(shí)間加以電解電壓，這時(shí)在工件的毛刺或棱邊部分電流最集中，電流密度也最大，因而使毛刺很快被溶除，棱角也被倒圓。利用電化學(xué)去毛刺的工藝來(lái)去除鋁合金零部件毛刺的一種加工方法。對(duì)鋁合金材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。電化學(xué)去毛刺適用于去除鋁合金零部件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法對(duì)鋁合金件表面損傷小，適用于高精度要求的鋁合金件。通過(guò)設(shè)置參數(shù)來(lái)控制電流和電壓，以確保去毛刺效果。
三、特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：電化學(xué)去毛刺加工可達(dá)到迅速去除、溶解毛刺并形成光滑圓角的目的。通過(guò)合理采用工具陰極遮蔽技術(shù)，可有選擇地去除毛刺，不會(huì)影響工件陽(yáng)極表面原有的尺寸精度和表面質(zhì)量。
缺點(diǎn)：電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，鋁合金壓鑄件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。
適用對(duì)象：適用于復(fù)雜形狀的，難于去除的內(nèi)部毛刺，能夠更徹底地去除毛刺。適合泵體、閥體等產(chǎn)品的油路孔口去毛刺，以及尖角倒圓等。
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