我國(guó)在鈣鈦礦電池研發(fā)領(lǐng)域取得重要突破。上海交通大學(xué)韓禮元教授團(tuán)隊(duì)和蘇州黎元新能源科技有限公司合作研發(fā)，使面積36平方厘米鈣鈦礦太陽(yáng)能組件的能量轉(zhuǎn)化效率突破了12%。
這一成果刊登在日前出版的光伏領(lǐng)域權(quán)威雜志《太陽(yáng)能電池效率記錄表》上，并獲得了國(guó)際權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)日本產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所的認(rèn)證。
因?yàn)榫邆渖a(chǎn)成本低等諸多優(yōu)勢(shì)，鈣鈦礦太陽(yáng)能電池被視為最有希望取代傳統(tǒng)石化能源的新能源電池之一。
據(jù)介紹，韓禮元教授團(tuán)隊(duì)采用印刷方式取代實(shí)驗(yàn)室旋涂工藝，使得大面積均勻制模成為可能。在通過(guò)高精度集成模塊設(shè)計(jì)提高電池有效面積的同時(shí)，結(jié)合材料配方的改進(jìn)，保證了電池組生產(chǎn)效率的重復(fù)性和可靠性。
上海交通大學(xué)太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換材料研究中心陳漢博士表示，上述研究攻克了大面積制備鈣鈦礦電池組的技術(shù)瓶頸，對(duì)推動(dòng)其大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程有著重要意義。
超細(xì)粉末國(guó)家工程研究中心主任馬新勝教授表示，與傳統(tǒng)薄膜電池相比，鈣鈦礦薄膜電池可擺脫對(duì)環(huán)境和高造價(jià)原材料的依賴，大大降低操作難度和設(shè)備成本。其產(chǎn)業(yè)化前景良好，有望打破目前硅太陽(yáng)能電池的壟斷格局。
作為目前市場(chǎng)上應(yīng)用最為廣泛的新能源電池，硅太陽(yáng)能電池占據(jù)了光伏組件約九成的市場(chǎng)份額。在生產(chǎn)成本大幅下降的同時(shí)，晶硅電池組效率提升也開始步入“瓶頸期”，進(jìn)一步降本增效難度加大。
在這一背景下，擁有生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)原料和工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)過(guò)程綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，開始獲得越來(lái)越多的關(guān)注。
近年來(lái)，大量科技和產(chǎn)業(yè)資本相繼進(jìn)入鈣鈦礦太陽(yáng)能電池領(lǐng)域，帶動(dòng)其光電轉(zhuǎn)換效率不斷提高。不過(guò)，目前研發(fā)的鈣鈦礦電池面積多為1平方厘米及以下，大面積高效率組件面臨的技術(shù)挑戰(zhàn)，成為其走出實(shí)驗(yàn)室邁向規(guī)模化生產(chǎn)的主要障礙。