爆破片材質(zhì)：鎳，奧氏不銹鋼，蒙乃爾，哈氏合金，石墨。我公司 般材質(zhì)為不銹鋼，可根據(jù)客戶要求進(jìn)行定做。因不同使用單位要求的壓力，溫度，口徑以及使用工況有所不同，爆破片需要根據(jù)具體的客戶進(jìn)行定做，供貨周期為15個工作日。設(shè)計爆破壓力較小的可以不配夾持器，但使用單位必須提供安裝法蘭圖紙或者法蘭標(biāo)準(zhǔn)，防止爆破片尺寸與法蘭尺寸不匹配。
爆破片防腐蝕處理應(yīng)滿足下列要求 ：
（1）采用噴涂或電鍍方法時，在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)層應(yīng)均勻致密；
（2）采用防腐蝕保護(hù)膜時，在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)膜應(yīng)不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；
（3）防腐蝕措施應(yīng)在爆破片安全裝置制造單位完成，同時防腐蝕處理措施不應(yīng)影響或降低爆破片安全置的設(shè)計性能指標(biāo)；
（4）爆破片安全裝置的性能檢驗應(yīng)在防腐蝕處理完成后進(jìn)行。
爆破片的爆破壓力會隨著溫度的變化而變化時，確定該爆破片的爆破壓力時應(yīng)考慮溫度變化的影響。爆破片安全裝置用于液體時，應(yīng)選擇適合于全液相的爆破片安全裝置，以確保爆破片爆破時系統(tǒng)的動能將膜片充分開啟。
選擇爆破片安全裝置時，應(yīng)考慮爆破片安全裝置的入口側(cè)和出口側(cè)兩面承受的壓力及壓力差等因素。當(dāng)被保護(hù)承壓設(shè)備存在真空和壓兩種工況時，應(yīng)選用具有壓和負(fù)壓雙重保護(hù)作用的爆破片安全裝置，或者選用具有壓泄放和負(fù)壓吸人保護(hù)作用的兩個單獨的爆破片安全裝置。
爆破片使用溫度？
爆破片一般材質(zhì)為不銹鋼304或者316L，在不考慮開縫型爆破片密封膜溫度時使用溫度為小于480℃，當(dāng)介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，爆破片需要在承壓側(cè)襯膜或者噴涂氟塑料來防止介質(zhì)的腐蝕，若選型為開縫形爆破片托架和密封膜都應(yīng)選擇氟塑料來防止爆破片被腐蝕，此時爆破片的使用溫度應(yīng)小于200℃，噴涂夾持器也應(yīng)小于此溫度。若介質(zhì)對開縫形爆破片托架和密封膜都沒有腐蝕的情況下，此時的溫度選擇主要看密封膜的溫度，四氟乙烯260℃，鋁316℃，鎳427℃，蒙乃爾因康鎳和不銹鋼316L為480℃。
爆破片的運輸與儲存
（1）爆破片產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)包裝并檢驗合格后方可運輸。在運輸、搬動中應(yīng)避免碰撞、沖擊、受潮和污染。
（2）爆破片產(chǎn)品應(yīng)在原包裝盒（箱）內(nèi)儲存，正面朝上，保持干燥，防止環(huán)境腐蝕。儲存室應(yīng)保持清潔、通風(fēng)。
爆破片安全裝置的管路上設(shè)置截斷閥情況：
（1）截斷閥應(yīng)采用直通型結(jié)構(gòu)，其連接型式與強(qiáng)度等應(yīng)與爆破片安全裝置配套，且閥門應(yīng)能被鎖住或鉛封（全開或全關(guān)時)。
（2）當(dāng)爆破片安全裝置與承壓設(shè)備之間設(shè)置截斷閥，若承壓設(shè)備自身產(chǎn)生壓力的，且設(shè)置截斷閥為檢修或更換爆破片安全裝置用時，則截斷閥在正常工況下應(yīng)保持全開啟狀態(tài)并被鎖住或鉛封。當(dāng)需關(guān)閉截斷閥，且承壓設(shè)備仍在正常使用時，管理人員應(yīng)留在現(xiàn)場；當(dāng)管理人員離開現(xiàn)場，截斷閥應(yīng)處于全開啟狀態(tài)，并有鉛封等防止關(guān)閉的措施。
爆破片主要用于防粉塵爆炸場合，隨著粉料處理工業(yè)的日益發(fā)展，粉塵爆炸的危措施外，安裝泄壓裝置也是有效的手段之 ，我公司研制開發(fā)的大面積低壓泄放爆破片規(guī)格齊全（圓形系列和矩形系列兩種）。
爆破片的優(yōu)勢：
具有爆破壓力精度高；泄放面積大；密封性好；動作靈敏；安全可靠等優(yōu)勢；
可以在很低的壓力下（0.005——0.05MPa）全開啟，達(dá)到大面積泄壓的目的，從而保障設(shè)備和人員的安全。
爆破片適用范圍：
水泥；糧食儲運；礦冶；紡織；化工；環(huán)保等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用；
可保護(hù)儲倉、料倉、除塵器、氣流輸送設(shè)備、干燥器等工業(yè)裝置。
