在主回路的回油管處臨時接一個回油過濾器。濾油器的過濾精度，一般液壓乏統的不同清洗循環階段，分別使用30um、20Um、lOUm的濾芯；伺服系統用20Um、lOUrn. 5Um濾芯，液壓折疊壩，分階段分次清洗。清洗后液壓系統必須達到凈化標準，不達凈化標準的系統不準運行。
4)復雜的液壓系統可以按工作區域分別對各個區域進行清洗。
5)清洗后，將清洗油排盡，液壓折疊壩供應商，確認清洗油排盡后，才算清洗完畢。
6)確認液壓系統凈化達到標準后，將臨時管路拆掉，液壓折疊壩廠家，恢復系統，按要求加油。
很多細節的地方需要注意，液壓折疊壩，對于新手操作時，更要注意多一些保養，液壓活動壩用于大部分的工程水利項目中，安全是第位。折疊壩
閘門由啟閉機帶動啟閉螺母轉動，在梯形螺紋作用下使絲桿帶動閘門門體上下運行，達到截斷或疏通水流作用。
3. 技術參數
圓閘門的公稱直徑DN，矩形閘門的寬×高（A×B），閘門中心至啟閉機底座的高度H，承壓方向（正向、反向、雙向），安裝形式（法蘭式、靠壁式、附壁式），啟動方式（手動、電動）。
閘門的滲漏量：當正向承壓應≤0.5L/min.m
當反向承壓應≤0.7L/min.m
4. 構造
鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。
1）門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。
2）門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“＃”字形的***筋，***筋的數量視閘門規格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。
3）導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯接，并設有定位銷防止錯位。
4）鍥緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側設置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調整。為達到雙向止水效果，在閘門上下增設楔緊裝置。
5）密封面采用銅條或銅圈分別鑲入門框和門體的槽內，密封面應保證門框和門體之間的密切配合。
6）★絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調節，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。
7）所有鑄鐵部件的***小厚度>20mm。
8）門框、門體按工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長度的1/1500，導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。
9）所有鑄件都進行高溫回火處理，關鍵部位采用樹脂砂造型。
