玻璃鋼閘門制造工藝：
閘門板和封水板兩部風(fēng)均采用注射一次成型工藝,采用***模具閉模一次成型。閘門板和封水板兩部分之間通過(guò)螺栓連接,在連接處再注射不飽和聚酯樹脂進(jìn)行封閉,防止在壓力作用下漏水。
采用閉模整體一次成型的玻璃鋼結(jié)構(gòu)其主要力學(xué)參數(shù)如下：
拉伸強(qiáng)度：≥210Mpa 彎曲強(qiáng)度：≥250Mpa 拉伸模量：≥20Gpa 彎曲模量：≥20Gpa
垂直剪切強(qiáng)度：≥60Mpa 安全系數(shù)：6 撓度控制：≤5‰,即10.8mm
玻璃鋼閘門水封和埋件：
玻璃鋼閘門水封采用P型橡皮,水封壓板采用8mm玻璃鋼板材,用不銹鋼螺桿聯(lián)結(jié)。
玻璃鋼閘門板結(jié)構(gòu)的計(jì)算：
為景區(qū)模擬閘門板的變形或應(yīng)力分布,去頂*結(jié)構(gòu)形式,設(shè)計(jì)采用有限元法進(jìn)行計(jì)算。
玻璃鋼閘門封水板結(jié)構(gòu)計(jì)算：
閘門板后側(cè)封水板結(jié)構(gòu)計(jì)算,其*受力為閘門傳遞過(guò)來(lái)的水壓力,采用同方法對(duì)封水板進(jìn)行位移,兩個(gè)方向應(yīng)力及剪應(yīng)力分析計(jì)算,滿足設(shè)計(jì)要求。
玻璃鋼閘門門葉的組裝
閘門門葉分節(jié)運(yùn)至工地后進(jìn)行組裝然后分節(jié)吊入門槽安裝。門葉組裝主要工作內(nèi)容有閘門吊放,組合,調(diào)整,焊接,安裝止水件,反輪,行走機(jī)構(gòu)和檢查等。 要求組裝前在廠內(nèi)或在門槽附近搭設(shè)拼裝平臺(tái)平臺(tái)用型鋼或混凝土鋪設(shè)。搭設(shè)平臺(tái)時(shí)應(yīng)考慮留出焊接,安裝附件和進(jìn)行檢查測(cè)量的位置。
玻璃鋼閘門門葉的安裝
門葉安裝 安裝前應(yīng)具備的條件 1,門葉組裝完成檢查合格門槽復(fù)測(cè)合格記錄***門槽內(nèi)雜物及鋼筋頭等清理干凈2,閘門鎖錠裝置可以投入使用。 3,清理出門葉及附件的堆放場(chǎng)地。門槽孔口已設(shè)置安全圍欄及蓋板。
玻璃鋼閘門安裝 門體拼裝： 本工程每孔閘門分2塊運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)以后,按廠內(nèi)制作時(shí)做好的編號(hào)及標(biāo)記逐孔進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝。閘門現(xiàn)場(chǎng)拼裝按由下到上的順序進(jìn)行（滾輪已裝在了分塊的門體上）,三孔閘門用一臺(tái)70T汽車吊分別實(shí)施吊裝。 分塊閘門在拼裝時(shí),按廠內(nèi)試拼時(shí)在拼接處安裝的定位卡對(duì)準(zhǔn),拼接后應(yīng)確保門葉分節(jié)處結(jié)合面的平整,不得錯(cuò)位。保證每塊門葉在縱,橫方向均在同一平面內(nèi),拼接縫應(yīng)全部貼緊,其*縫隙不得超過(guò)規(guī)范要求。 分塊的門葉拼裝完畢,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施焊。 現(xiàn)場(chǎng)拼縫在焊接時(shí),必須按焊接工藝的要求后施工,這時(shí)可借助安裝好的啟閉機(jī)起吊施焊。 現(xiàn)場(chǎng)焊接結(jié)束后,檢查焊縫外觀質(zhì)量,并進(jìn)行焊縫探傷檢測(cè)。 焊縫檢查合格后,對(duì)閘門局部變形進(jìn)行校正,對(duì)閘門外觀進(jìn)行修整。自檢合格后報(bào)監(jiān)理復(fù)查,復(fù)查合格實(shí)施工地二次防腐處理。 擱門器安裝： 閘門兩側(cè)擱門器必須在同一水平高程上運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,可靠。 止水安裝： 利用啟閉機(jī)將閘門起升到水平狀態(tài),此時(shí)擱門器正好鎖住下滾輪,將配鉆好的側(cè)止水和底止水安裝好。 配種塊安裝： 閘門整體安裝結(jié)束將加工好的配重逐塊安裝并將其固定牢。
