我公司目前具有大型專用精密機(jī)械加工設(shè)備及專用生產(chǎn)線，并擁有完善的現(xiàn)代化檢驗儀器設(shè)備和計量檢測手段，采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)材料：1Cr5Mo、2Cr5Mo、15CrMo、35CrMoA、42CrMoA、38CrMoAlA、2Cr5MoV、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA、30Cr1Mo1VA、40CrMoVA、34CrNi3MoA、40CrNiMo、2Cr10MoVNbN、20Cr1Mo1VTiB、20Cr1Mo1VNbTiB、2Cr12NiMo1W1V(C-422)、1Cr19Ni12W3NbN、1Cr11MoNiW1VNbN、1Cr10Co3MoWVNbNB、R-26、Nimonic 80A、GH2132、GH2136、GH4145、GH4169等，應(yīng)用先進(jìn)工藝技術(shù)加工手段。
檢測設(shè)備有各種探傷設(shè)備(X射線探傷、磁粉探傷、超聲波探傷)、機(jī)械性能試驗、材料化學(xué)分析以及產(chǎn)品疲勞試驗、氣密試驗、強(qiáng)度試驗等設(shè)備。
耐高溫螺栓的詳細(xì)介紹
耐高溫螺栓具有良好的耐高溫性，溫度超過800℃ 時，開始軟化，耐高溫螺栓許用應(yīng)力開始持續(xù)降低，耐高溫螺栓使用溫度1200℃。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫螺栓專用于制造電熱爐管等場合，耐高溫螺栓中增加碳的含量后，由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，耐高溫螺栓因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。
耐高溫螺栓應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域：
石油、電子、化工、醫(yī)藥、輕紡、食品、機(jī)械、建筑、等行業(yè)，耐高溫螺栓尤其適于制作各種爐用構(gòu)件。
制造用途
用于制造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機(jī)器中的重要零件，如軋鋼機(jī)人字齒輪、曲軸、錘桿、連桿、緊固件，汽輪發(fā)動機(jī)主軸、車軸，發(fā)動機(jī)傳動零件，大型電動機(jī)軸，石油機(jī)械中的穿孔器，工作溫度低于400攝氏度的鍋爐用螺栓，低于510攝氏度的螺母，化工機(jī)械中高壓無縫厚壁的導(dǎo)管（溫度450~500攝氏度，無腐蝕性介質(zhì)）等；還可代替40CrNi用于制造高載荷傳動軸、汽輪發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子、大截面齒輪、支承軸（直徑小于500MM）等；工藝上的設(shè)備材料、管材、焊材等等。
用作在高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件，如車輛和發(fā)動機(jī)的傳動件；汽輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子、主軸、重載荷的傳動軸，大斷面零件。
2018信息評價排名前10的“先鋒”企業(yè)為：復(fù)星、科倫、景興紙業(yè)、恒邦股份、粵桂股份、方A、中集集團(tuán)、馳宏鋅鍺、鋁業(yè)、海亮股份，評級均為四星半級。其中，共有2465家（占93.4%）（174），制造業(yè)多，共計1665家；其次為信息傳輸、和信息業(yè)，共計210家；再次是批發(fā)和零售業(yè)，共計104家；得分率處于10%以下的三項指標(biāo)分別為“污染排放情況”“綠”“環(huán)保公益活動”。各項指標(biāo)得分2018信息責(zé)任報告的企業(yè)中，山西三維（傾倒業(yè)廢渣）、先河環(huán)保（監(jiān)測數(shù)據(jù)）、藍(lán)豐生化（固廢污染）、羅平鋅電（重金屬污染）、輝豐股份（有害廢水偷排）、華自科技（超標(biāo)排放污水。上市企業(yè)信息評級分布發(fā)布報告企業(yè)星信息相關(guān)報告的2639家企業(yè)，為依據(jù)對信息情況進(jìn)行分析。報告總結(jié)信息的變化情況、行業(yè)間的差及京津冀地區(qū)企業(yè)和重點排污企業(yè)的狀況，并提出如下建議：一是強(qiáng)化協(xié)同引導(dǎo)。案例，制定具有行業(yè)的企業(yè)責(zé)任信息公開分步戰(zhàn)略。二是基礎(chǔ)信息整合。鼓勵企業(yè)信息的收集、整理和分析基礎(chǔ)作，為企業(yè)責(zé)任作的完善奠定重要基礎(chǔ)。三是兼顧多方期望訴求。企業(yè)、績效及信息溝通等方面指標(biāo)的完整性和可性，增強(qiáng)報告的可讀性。為了廢水，達(dá)到零排放的目的，金鼎鋼鐵投資2800萬元，建設(shè)日處理廢水能力10000m3的污水處理廠對廢水進(jìn)行處理，生產(chǎn)廢水、生活污水經(jīng)處理后，全部利用；廢氣處理率達(dá)，固體利用率和處置率達(dá)到。在積極推進(jìn)深度治理的同時，金鼎鋼鐵投資2000余萬元對廠區(qū)進(jìn)行美化、綠化、亮化，打造花園式廠。該企業(yè)對廠區(qū)外園區(qū)路進(jìn)行柏油化、完成了道路排水程，鋪設(shè)兩側(cè)人行通道，安裝了環(huán)保節(jié)能的太陽板照明燈，在廠區(qū)內(nèi)對建筑物、管道進(jìn)行刷新亮化，道路兩側(cè)管道進(jìn)行了鋁材包裝，新種植大面積草坪、建設(shè)多處花池、規(guī)劃樹木栽培、制作景觀小品，廠區(qū)綠化面積由30%逐步向50%擴(kuò)增。“一鍵式煉鋼”的實現(xiàn)，讓當(dāng)了20多年爐長的盛建林倍感失落：“我的煉鋼已經(jīng)沒有用武之地了，憑借煉鋼的時代已經(jīng)一去不復(fù)返了�！倍谠搹S老區(qū)的50噸、60噸轉(zhuǎn)爐上，因為受廠房和設(shè)備，無法加裝和新區(qū)轉(zhuǎn)爐一樣的副。經(jīng)多方考察和反復(fù)論證，人員決定應(yīng)用業(yè)內(nèi)的爐氣分析檢測自動煉鋼。程人員克服廠房空間狹小、稱量設(shè)備誤差大、現(xiàn)有設(shè)備自動功能對接困難等難題，經(jīng)過近7個月100余項的攻關(guān)，于2017年6月成功將智能煉鋼移植到小噸位轉(zhuǎn)爐上，讓老區(qū)轉(zhuǎn)爐煥發(fā)了新生機(jī)。