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粉狀活性炭的應(yīng)用領(lǐng)域：
主要適用于各種氨基酸工業(yè)，精制糖脫色、味精工業(yè)、葡萄糖工業(yè)、淀粉糖工業(yè)、化學(xué)、染料中間體、食品添加劑、等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜。
廢氣處理過程分為以下23個(gè)階段：預(yù)過濾：經(jīng)過空氣過濾器的有效過濾，以提高廢氣潔凈度和活性氧凈化廢氣的。活性氧化除臭：用來去除綜合性惡臭異味。光觸媒催化氧化(可選)：可對(duì)各種有機(jī)廢氣一步強(qiáng)化處理。活性氧廢氣處理技術(shù)活性氧技術(shù)簡(jiǎn)介除臭過程分為以下23個(gè)階段：預(yù)過濾：經(jīng)過空氣過濾器的有效過濾，以提高廢氣潔凈度和活性氧凈化廢氣的。活性氧化除臭：用來去除綜合性惡臭異味。光觸媒催化氧化(可選)：可對(duì)各種有機(jī)廢氣一步強(qiáng)化處理。氮燃燒+SNCR工藝介紹低氮燃燒+SNCR脫硝處理工藝是指采用鍋爐燃燒系統(tǒng)的低氮燃燒改造和選擇性非催化還原法(SNCR)的脫硝工藝組合起來，對(duì)燃煤鍋爐的煙氣行脫硝處理。低氮燃燒改造的主要內(nèi)容是通過改良噴燃系統(tǒng)，內(nèi)置濃縮器，在燃燒區(qū)形成濃、淡兩區(qū)，加強(qiáng)煤粉燃燒，提高燃燒效率，終減少NOX的產(chǎn)生；SNCR處理工藝是指將還原劑(氨水或尿素)噴入鍋爐爐膛的合適位置，可選擇性地還原煙氣中的NOX，終減少NOX的排放。
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以集裝箱涂裝生產(chǎn)線烘房VOCs廢氣治理為例，分別采用蓄熱式熱力焚燒（RTO）-熱能回用工藝與活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝，通過工程應(yīng)用中采集的各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)2種工藝在集裝箱烘房VOCs廢氣處理中的特點(diǎn)行了分析和探討.結(jié)果表明，2種工藝均能實(shí)現(xiàn)廢氣回收利用的目的；相對(duì)活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝，RTO-熱能回用工藝具有更好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益.集裝箱生產(chǎn)過程耗用大量有機(jī)溶劑，并產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣，每生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)箱(TEU)約需使用.1t的有機(jī)溶劑，其中絕大部分有機(jī)溶劑揮發(fā)到空氣中，給生態(tài)環(huán)境和人體健康帶來嚴(yán)重危害.據(jù)統(tǒng)計(jì)，28年我國(guó)集裝箱產(chǎn)量超過4萬TEU，耗用溶劑4萬t，廢氣排放超過3萬t，一個(gè)年產(chǎn)15萬TEU的箱廠，每年有機(jī)廢氣排放量達(dá)1.2萬t，集裝箱生產(chǎn)是典型的揮發(fā)性有機(jī)化合物(volatileorganiccompounds，VOCs)重污染行業(yè)].目前大部分生產(chǎn)干貨箱的工廠對(duì)主要漆房配套了廢氣凈化裝置，如吸附-催化燃燒裝置等，取得較好的凈化.烘房廢氣是集裝箱生產(chǎn)廢氣的重要部分，但大部分烘房廢氣沒有得到有效處置.烘房廢氣產(chǎn)生于集裝箱噴涂后加熱烘干過程中，廢氣成分主要為甲苯、二甲苯等.由于加熱升溫加速了溶劑揮發(fā)，使廢氣濃度大大提高，然而為了降低能耗控制成本，一般采用小風(fēng)量通風(fēng)，致使烘房廢氣具有濃度高、溫度高、風(fēng)量小的特點(diǎn).本研究以集裝箱涂裝生產(chǎn)線烘房VOCs廢氣治理為例，分別采用蓄熱式熱力焚燒(regenerativethermaloxidizers，RTO)-熱能回用工藝與活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝，通過工程應(yīng)用中采集的各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析比較2種工藝在集裝箱烘房VOCs廢氣處理中的特點(diǎn)，以期為烘房VOCs廢氣治理工藝的選擇提供參考.1烘房VOCs廢氣凈化工藝介紹1.1吸附-催化燃燒工藝吸附-催化燃燒工藝主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的治理，適用于治理集裝箱生產(chǎn)過程中噴漆工段產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，具有運(yùn)行成本低、凈化的優(yōu)點(diǎn).但由于烘房廢氣濃度較高，且風(fēng)量相對(duì)較低，在我以往的工程案例中一般不對(duì)烘房廢氣行單獨(dú)治理，而是并入噴漆車間的有機(jī)廢氣治理系統(tǒng)中行集中治理.1.2活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝(簡(jiǎn)稱吸附-溶劑回收工藝)可以實(shí)現(xiàn)廢氣的再生循環(huán)利用.在揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理中，對(duì)于組分少、濃度高的VOCs，吸附-溶劑回收工藝具有較高的實(shí)用價(jià)值，能回收其中有用成分，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，針對(duì)集裝箱烘房有機(jī)廢氣單獨(dú)處理，目前部分廠家采用了該工藝.吸附-溶劑回收工藝主要以顆粒狀或纖維狀活性炭為吸附材料，工藝一般包含預(yù)處理、吸附、蒸汽脫附、冷凝等處理單元，典型的工藝示意圖如所示.從烘房收集的有機(jī)廢氣先經(jīng)過表冷、降溫等預(yù)處理過程后入活性炭床吸附處理，吸附后凈化氣體直接外排.活性炭床吸附飽和后，由PLC程序控制轉(zhuǎn)入脫附再生過程，導(dǎo)入飽和蒸汽對(duì)活性炭脫附，脫附后的蒸汽和有機(jī)氣體的混合氣體在冷凝器中冷卻液化成水和有機(jī)溶劑的混合液，之后水和有機(jī)溶劑的混合物流入自動(dòng)油水分離器中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離，分離后的有機(jī)溶劑入溶劑儲(chǔ)槽，工藝廢水入廢水處理系統(tǒng)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放.1.3RTO-熱能回用工藝通過廢氣燃燒產(chǎn)生熱能，實(shí)現(xiàn)能量循環(huán)利用.RTO技術(shù)是一種治理中高濃度有機(jī)廢氣比較理想的治理技術(shù)，該技術(shù)是在傳統(tǒng)燃燒技術(shù)上發(fā)展起來的一種新型有機(jī)廢氣治理技術(shù)，它以規(guī)整陶瓷材料作為蓄熱體，通過流向變換操作回用有機(jī)廢氣氧化過程中產(chǎn)生的熱量，熱回用效率一般高達(dá)95%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的列管式換熱器.該法對(duì)有機(jī)物的氧化溫度高，一般在8℃左右，凈化效率高，對(duì)大部分有機(jī)物的凈化效率可達(dá)98%以上.一般來說，烘房工藝段排放的有機(jī)廢氣濃度較高(濃度4mg˙m-3左右)，且正常運(yùn)行時(shí)風(fēng)量和濃度都較為穩(wěn)定，RTO在這種條件下運(yùn)行不需外加能耗，并可產(chǎn)生高于風(fēng)溫度的熱風(fēng)，通過管道回用于烘房，達(dá)到資源的循環(huán)利用.工藝示意圖見.烘房排放的廢氣經(jīng)集氣管路收集，通過過濾阻火器，入RTO內(nèi)高溫焚燒降解.降解后的凈化氣體經(jīng)過蓄熱體后，會(huì)產(chǎn)生高于廢氣口溫度約1℃的氣體，通過管道將該熱風(fēng)直接回用于烘房供熱，可以將熱風(fēng)回用管道接至烘房燃油/燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的口風(fēng)道處，因此從某種意義上說，RTO可以看成一種特殊的燃燒機(jī)，在降解有機(jī)廢氣的同時(shí)通過蓄熱體的切換換熱原理，在高換熱效率下使烘房出來的較高濃度有機(jī)廢氣降解并轉(zhuǎn)換成熱量，并通過管道回用于烘房.另外，在熱風(fēng)回用控制系統(tǒng)中可以通過采集烘房?jī)?nèi)的溫度信號(hào)并與烘房供熱的燃油/燃?xì)鉄犸L(fēng)爐行聯(lián)動(dòng)控制，根據(jù)回用熱量的大小調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐的燃料耗量，降低原有燃油/燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的燃料耗量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的.理論上，在烘房排放的廢氣流量和有機(jī)廢氣濃度足夠的情況下，可通過RTO的回?zé)崽娲娣繜犸L(fēng)爐的供熱.目前在汽車涂裝線烘干工藝中，大多應(yīng)用了RTO技術(shù)，獲得了良好的凈化。
椰殼活性炭介質(zhì)：
椰殼活性炭主要功能 SB-901 經(jīng)其凈化處理的白酒新酒味消失，暴辣、雜味顯著減少，酒體綿柔凈爽，凈化后的高度酒可任意加漿降度，在低溫下不再渾濁。
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陰離子聚丙烯酰胺可用于飲用水處理。我國(guó)很多自來水廠的水源來自江河，泥沙及礦物質(zhì)含量高，比較混濁，雖經(jīng)過沉淀過濾，仍不能達(dá)到要求，需要投加絮凝劑。過去水廠采用無機(jī)絮凝劑，但投加量大，造成污泥量增大不好。采用陰離子聚丙烯酰胺作絮凝劑，投加量是無機(jī)絮凝的1/50，但是無機(jī)絮凝劑的數(shù)倍，甚至幾十倍。對(duì)于有機(jī)物污染嚴(yán)重的江河水和陽離子聚丙烯胺配合使用更好。
硅太陽能電池是目前太陽能光伏電池的主流，在硅太陽能電池中以單晶硅太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率，實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)換效率達(dá)24%以上，工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的單晶硅太陽能電池效率達(dá)到18%以上。薄膜太陽能電池近年來得到了很大的發(fā)展，多晶硅/微晶硅薄膜太陽能電池等新型太陽能電池也已規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，轉(zhuǎn)換效率達(dá)到了16%以上。近年來，對(duì)CIS，CIGS薄膜太陽能電池、Ga：s太陽能電池等化合物半導(dǎo)體太陽能電池的研究也取得了實(shí)用化的展。
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