我公司目前具有大型專用精密機械加工設(shè)備及專用生產(chǎn)線，并擁有完善的現(xiàn)代化檢驗儀器設(shè)備和計量檢測手段，采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)材料：1Cr5Mo、2Cr5Mo、15CrMo、35CrMoA、42CrMoA、38CrMoAlA、2Cr5MoV、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA、30Cr1Mo1VA、40CrMoVA、34CrNi3MoA、40CrNiMo、2Cr10MoVNbN、20Cr1Mo1VTiB、20Cr1Mo1VNbTiB、2Cr12NiMo1W1V(C-422)、1Cr19Ni12W3NbN、1Cr11MoNiW1VNbN、1Cr10Co3MoWVNbNB、R-26、Nimonic 80A、GH2132、GH2136、GH4145、GH4169等，應(yīng)用先進工藝技術(shù)加工手段。
檢測設(shè)備有各種探傷設(shè)備(X射線探傷、磁粉探傷、超聲波探傷)、機械性能試驗、材料化學(xué)分析以及產(chǎn)品疲勞試驗、氣密試驗、強度試驗等設(shè)備。
耐高溫螺栓的詳細介紹
耐高溫螺栓具有良好的耐高溫性，溫度超過800℃ 時，開始軟化，耐高溫螺栓許用應(yīng)力開始持續(xù)降低，耐高溫螺栓使用溫度1200℃。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫螺栓專用于制造電熱爐管等場合，耐高溫螺栓中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，耐高溫螺栓因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。
耐高溫螺栓應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域：
石油、電子、化工、醫(yī)藥、輕紡、食品、機械、建筑、等行業(yè)，耐高溫螺栓尤其適于制作各種爐用構(gòu)件。
制造用途
用于制造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機器中的重要零件，如軋鋼機人字齒輪、曲軸、錘桿、連桿、緊固件，汽輪發(fā)動機主軸、車軸，發(fā)動機傳動零件，大型電動機軸，石油機械中的穿孔器，工作溫度低于400攝氏度的鍋爐用螺栓，低于510攝氏度的螺母，化工機械中高壓無縫厚壁的導(dǎo)管（溫度450~500攝氏度，無腐蝕性介質(zhì)）等；還可代替40CrNi用于制造高載荷傳動軸、汽輪發(fā)動機轉(zhuǎn)子、大截面齒輪、支承軸（直徑小于500MM）等；工藝上的設(shè)備材料、管材、焊材等等。
用作在高負荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件，如車輛和發(fā)動機的傳動件；汽輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)子、主軸、重載荷的傳動軸，大斷面零件。
其中，正在開采的礦山將依法取得的存量建設(shè)用地修復(fù)為耕地及園地、林地、草地和其他農(nóng)用地的，收合格后，騰退的建設(shè)用地指標可用于同一法人企業(yè)在省域范圍內(nèi)新采礦活動占用同地類的農(nóng)用地。土石料利用方案和礦山生態(tài)修案要在科學(xué)評估論證基礎(chǔ)上，按“一礦一策”原則同步編制，經(jīng)縣級自然資源主管部門報市級自然資源主管部門同意后實施。地方各級自然資源主管部門要加強作指導(dǎo)，做好日常，建立健全、礦山企業(yè)、社會投資方、公眾共同參與的機制，建立修復(fù)企業(yè)誠信檔案和信用積累制度。山西省制訂了環(huán)保水平的嚴格措施,推動了產(chǎn)煤大省的環(huán)保治理,作為企業(yè)發(fā)展的基本條件,目前山西省的鋼鐵企業(yè)整體水平大幅度上升，建邦鋼鐵、中陽鋼鐵達到了超低排放。4．混改和兼并重組取得重要進展近年來民營企業(yè)的重組作取得重大突破，實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。從總體上形成了向優(yōu)勢企業(yè)集中的新格局。以沙鋼集團、建龍集團、德龍集團、中天鋼鐵、日照鋼鐵、方大集團為代表的大集團式的格局正在形成和發(fā)展，企業(yè)的集中度大大。今年德龍重整渤海鋼鐵，組建德龍新天鋼集團，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。“一鍵式煉鋼”的實現(xiàn)，讓當了20多年爐長的盛建林倍感失落：“我的煉鋼已經(jīng)沒有用武之地了，憑借煉鋼的時代已經(jīng)一去不復(fù)返了。”而在該廠老區(qū)的50噸、60噸轉(zhuǎn)爐上，因為受廠房和設(shè)備，無法加裝和新區(qū)轉(zhuǎn)爐一樣的副。經(jīng)多方考察和反復(fù)論證，人員決定應(yīng)用業(yè)內(nèi)的爐氣分析檢測自動煉鋼。程人員克服廠房空間狹小、稱量設(shè)備誤差大、現(xiàn)有設(shè)備自動功能對接困難等難題，經(jīng)過近7個月100余項的攻關(guān)，于2017年6月成功將智能煉鋼移植到小噸位轉(zhuǎn)爐上，讓老區(qū)轉(zhuǎn)爐煥發(fā)了新生機。鋼鐵生產(chǎn)中的副產(chǎn)煤氣資源包括高爐煤氣、焦爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣。其中高爐煤氣排放量約占64%,焦爐煤氣約占29%,轉(zhuǎn)爐煤氣約占7%,因此高爐煤氣的有效利用是鋼廠節(jié)能降耗的重中之重。目前，高爐煤氣的利用并不充分，大部分冶金廠高熱值煤氣緊缺，而高爐煤氣富余，存在不同程度的高爐煤氣放散現(xiàn)象，達不到煤氣的有效利用。很多鋼鐵企業(yè)一方面在放散高爐煤氣，一方面又要購入重油、天然氣或者燒自產(chǎn)焦油等作為能源補充。高爐自身熱風爐會用掉40%～50%的高爐煤氣,其余大部分如果放散到大氣中，將會造成的污染和能源的浪費。