顎式破碎機的工作原理是：利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用，粗碎或中碎各種硬度物料。
其破碎機構(gòu)由固定顎板和可動顎板組成，當兩顎板靠近時物料即被破碎，當兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出。它的破碎動作是間歇進行的。這種破碎機因有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠和能破碎堅硬物料等優(yōu)點而被廣泛應用于選礦、建筑材料、硅酸鹽和陶瓷等工業(yè)部門。
常用的顎式破碎機有雙肘板的和單肘板的兩種。前者在工作時動顎只作簡單的圓弧擺動，故又稱簡單擺動顎式破碎機；后者在作圓弧擺動的同時還作上下運動，故又稱復雜擺動顎式破碎機。
另外，為滿足不同排料粒度的要求和補償顎板的磨損，還增設了排料口調(diào)整裝置，通常是在肘板座與后機架之間加放調(diào)整墊片或楔鐵。但為了避免因更換斷損零件而影響生產(chǎn)，也可采用液壓裝置來實現(xiàn)保險和調(diào)整。有的顎式破碎機還直接采用液壓傳動來驅(qū)動動顎板，以完成物料的破碎動作。這兩類采用液壓傳動裝置的顎式破碎機，常統(tǒng)稱為液壓顎式破碎機。
液壓圓錐破工作時，電動機的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、 傳動軸和圓錐部在偏心套的迫動下繞一固定作旋擺運動，從而使圓錐破碎機的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調(diào)整套上的軋白壁表面，使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實現(xiàn)礦石的破碎。其彈簧保險系統(tǒng)是過載保護裝置，可使金屬異物通過破碎腔而不危害機器，使石粉與潤滑油隔離，保證可靠工作。在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，彈簧保險系統(tǒng)實現(xiàn)保險，排礦口增大，異物從破碎腔排出，如異物卡在排礦石可使用清腔系統(tǒng)，使排礦繼續(xù)增大，使異物排除破碎腔。在彈簧的作用下，排礦口自動復位，機器恢復正常工作。
單缸圓錐和多缸圓錐的區(qū)別
在液壓圓錐破碎機中，單缸液壓圓錐破碎機的特點是結(jié)構(gòu)簡單、零件少、外形美觀、維護方便、便于自動控制，但由于只有一個油缸，破碎力略顯不足，且上架體的星型臂是一個薄弱環(huán)節(jié)。因此在破碎硬物料時，有時顯得力不從心。另外，由于調(diào)整方式是靠動錐的升降，故在給料不均勻情況下，其軋臼壁的磨損更顯不均勻。另外，由于動錐支承球面半徑R較大，主軸偏心角度小，因此破碎錐相對較陡，破碎腔長，從而提高了破碎腔物料的均勻性，但由于油缸在底部，機器下部工作空間窄小，給檢修工作帶來一定困難。今后單缸液壓圓錐破碎機腔型的設計是主要的，貫徹恒定腔型的思想，利用層壓破碎原理，實現(xiàn)一種規(guī)格多個腔型的要求。
而多缸液壓圓錐破碎機，由于球面半徑R較小，故旋擺半徑相對較小，存在動錐晃動、翻倒、飛車等不穩(wěn)定現(xiàn)象以及主軸與襯套接觸不良、沖擊力大的問題，影響機器的正常工作，且由于破碎錐相對較坦，故必須提高擺動次數(shù)，才能使細物料增加，由于自轉(zhuǎn)速度較高，故障率相對較高一些。另外，多缸液壓圓錐破碎機固定軸式多缸的密封采用迷宮密封，由于迷宮密封的設計在圓錐中不能完全達到設計手冊所規(guī)定的要求。因動錐是擺動的，故e值是大大超過手冊所規(guī)定的值，因此密封不是很好，常有粉塵進入，引起設備故障。由于排放口采用螺紋調(diào)節(jié)，故難免有灰塵進入螺紋內(nèi)，造成排放口調(diào)整困難；且對于卡在破碎腔中非破碎物的排除也不太方便。今后，多缸液壓圓錐破碎機重點是解決其故障率較高，并實現(xiàn)能不停機調(diào)整排放口。
