爆破片防腐蝕處理應滿足下列要求 ：
（1）采用噴涂或電鍍方法時，在受保護的表面所形成的保護層應均勻致密；
（2）采用防腐蝕保護膜時，在受保護的表面所形成的保護膜應不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；
（3）防腐蝕措施應在爆破片安全裝置制造單位完成，同時防腐蝕處理措施不應影響或降低爆破片安全置的設計性能指標；
（4）爆破片安全裝置的性能檢驗應在防腐蝕處理完成后進行。
爆破片結構及類型:
● 壓力有可能迅速上升的場合，如，發(fā)生各種爆炸超壓或急劇化學反應超壓——可使用爆破片或采用爆破片與安全閥并聯(lián)
● 泄放介質為含有顆粒、易沉淀、易結晶、易聚合和介質粘度較大——可使用爆破片或爆破片與安全閥串聯(lián)結構
● 泄放介質有強腐蝕性，使用安全閥時其價格很高——可單獨使用爆破片或采用普通安全閥與爆破片串聯(lián)；
● 工藝介質十分貴重或有劇毒，在工作過程中不允許有任何泄漏——采用爆破片與安全閥串聯(lián)結構;
● 工作壓力很低或很高時，選用安全閥則其制造比較困難——采用爆破片;
● 當使用溫度較低而影響安全閥的工作特性——采用爆破片;
● 需要較大泄放面積——采用爆破片；
● 對于一次性使用的管路系統(tǒng)(如開車前吹掃的管路放空系統(tǒng))，爆破片的破裂 不影響操作和生產的場合——采用爆破片；
● 為減少爆破片破裂后的工藝介質的損失——可采用爆破片與安全閥串聯(lián)結構
● 對經常超壓場合——應采用安全閥，不宜選用爆破片。被保護承壓設備裝有爆破片安全裝置時，對于每一種類型的爆破片，設備的工作壓力與爆破片爆破壓力之間的關系應符合標準規(guī)定，以防止由于疲勞或蠕變而使爆破片過早效。
爆破片安全裝置離承壓設備本體的距離不過8倍管徑；爆破片安全裝置泄放管道長度不過5倍管徑；爆破片安全裝置上、下游接管的公稱直徑不小于爆破片安全裝置的泄放口公稱直徑。
各種壓力的計算：
操作壓力（工作壓力）：爆破片正常工作時的系統(tǒng)壓力。
操作溫度（工作溫度）：爆破片正常工作時的系統(tǒng)溫度。
爆破允差：在相同的爆破溫度下，實際爆破壓力會有zui大值與zui小值的區(qū)別。爆破允差是指實際爆破壓力與標定爆破壓力之間的允許的偏差。通常表示為百分比（或psig）。確定了爆破片的形式、型號與爆破壓力后，實際爆破壓力必須在允差范圍內。
泄放壓力：在泄放狀態(tài)下的zui大的系統(tǒng)壓力。（與爆破壓力不同）
泄放溫度：在泄放狀態(tài)下的zui高的系統(tǒng)溫度。（與爆破溫度不同）使用單位應確定爆破片使用工況下的工作溫度、工作壓力、工作介質和其它可預知的工作條件（包括壓力和溫度循環(huán)），并提供給制造單位，以利于制造單位確定所選結構型式爆破片的更換周期。不正確的安裝、錯誤的扭矩（在有開關的場合）和機械損傷等，可能對爆破片爆破壓力有直接影響，從而縮短其更換周期。
儲罐用爆破片：儲罐容積龐大，加爆破片也是用于隔離安全閥。但是儲罐要防止發(fā) 生火災而導致介質爆炸，這樣就要安裝大尺寸的泄放設備，所以就要安裝一個緊急泄放閥門，而不是爆破片。該緊急泄放閥尺寸大，設定泄放壓力低，可以反復使用。
安全閥及爆破片安全裝置各自的泄放量均應不小于被保護承壓設各的安全泄放量，爆破片的設計爆破壓力應大于安全閥的整定壓力。