20世紀(jì)30年代，法國(guó)Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸鈣為發(fā)泡劑的泡沫玻璃，1935年申請(qǐng)了第1個(gè)專利。化工學(xué)院中間試驗(yàn)廠也實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)了泡沫玻璃保溫板。
泡沫玻璃保溫板早是由美國(guó)彼茲堡康寧公司發(fā)明的，是由碎玻璃、發(fā)泡劑、改性添加劑和發(fā)泡促進(jìn)劑等，經(jīng)過(guò)細(xì)粉碎和均勻混合后，再經(jīng)過(guò)高溫熔化，發(fā)泡、退火而制成的無(wú)機(jī)非金屬玻璃材料。它是由大量直徑為1～2毫米的均勻氣泡結(jié)構(gòu)組成。其中吸聲泡沫玻璃保溫板為50%以上開孔氣泡，絕熱泡沫玻璃為75%以上的閉孔氣泡，制品密度為160-220千克/立方米，可以根據(jù)使用的要求，通過(guò)生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)的變更進(jìn)行調(diào)整。 “同步固化”不僅可以節(jié)省加工時(shí)間，還能為設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)免去約3，個(gè)金屬鉚釘，從而大大降低艙門的重量和節(jié)省下緊固件的成本。無(wú)需使用熱壓釜艙門的制造首先要從外殼開始，以碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料為模具，采用手糊工藝，全部設(shè)計(jì)和制造工作都由歐洲防務(wù)集團(tuán)。雖然該公司沒有透露關(guān)于內(nèi)外殼厚度以及定向的具體數(shù)字，但是層壓板是由S：ERTEX（德國(guó)澤爾貝克）供應(yīng)的多軸向碳纖維復(fù)合增強(qiáng)材料（/9°和±45°經(jīng)緯度的組合），以及由Hexcel（加利福尼亞州都柏林）提供的單軸干布構(gòu)成的。泡沫玻璃保溫板因其具有重量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、吸水率小、不燃燒、不霉變、強(qiáng)度高、耐腐蝕、、物理化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于石油、化工、地下工程、國(guó)防等領(lǐng)域，能達(dá)到隔熱、保溫、保冷、吸音之效果，另外還廣泛用于民用建筑外墻和屋頂?shù)母魺岜兀S著人類對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求越來(lái)越高，泡沫玻璃將成為城市民用建筑的高級(jí)墻體絕熱材料和屋面絕熱材料。泡沫玻璃以其無(wú)機(jī)硅酸鹽材質(zhì)和獨(dú)立的封閉微小氣孔匯集了不透氣、不燃燒、防嚙防蛀、耐酸耐堿、無(wú)放射性、化學(xué)性能穩(wěn)定、易加工而且不變形等特點(diǎn)，使用壽命等同于建筑物使用壽命，是一個(gè)既安全可靠又經(jīng)久耐用的建筑節(jié)能環(huán)保材料。
1容重輕，在160kg/m3，左右；
2.導(dǎo)熱系數(shù)小，在0.058 w/m*k以下，導(dǎo)熱性能穩(wěn)定；
3不透濕； 4吸水率小，0.2%左右；
5不燃燒； 6不霉變、腐蝕；
7強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度≥0.7Mpa，抗折強(qiáng)度≥O.5Mpa；
8能耐酸性腐蝕(除外)；
9本身，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氫氟氯酸)；
10物理化學(xué)性能穩(wěn)定，尺寸穩(wěn)定，易切割
泡沫玻璃外墻外保溫體系的基本構(gòu)造層次由內(nèi)到外應(yīng)為：粘結(jié)層、泡沫玻璃保溫層、護(hù)面層、飾面層，其中抹灰層主要用于墻體基層的找平，能夠保證泡沫玻璃牢固的粘貼在墻體上，護(hù)面層主要是為了保護(hù)強(qiáng)化保溫系統(tǒng)的牢固性，防止?jié)B水等。泡沫玻璃保溫層厚度，應(yīng)根據(jù)外墻基層的材料與厚度以及外墻的節(jié)能要求經(jīng)計(jì)算確定。泡沫玻璃外墻保溫構(gòu)造可和其它有機(jī)材料作保溫層的外墻外保溫構(gòu)造組合，作為防止外墻延燒的防火隔離帶。
“我們下屬的一些會(huì)員協(xié)會(huì)已明確告知所在國(guó)，基本塑料原料的供應(yīng)短缺現(xiàn)已演變成全國(guó)性戰(zhàn)略關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題。”Dangis特別提到了KPMG近發(fā)布的名為“歐洲化學(xué)工業(yè)的未來(lái)”的研究，該報(bào)告預(yù)測(cè)到215年，歐盟境內(nèi)石化裂解裝置的產(chǎn)能將減少26％。他說(shuō)：“諷刺的是，就在整個(gè)社會(huì)開始感謝塑料在解決當(dāng)前一些重大問(wèn)題中發(fā)揮的積極作用，比如減緩氣候變化、減少食物浪費(fèi)和改善第三世界人民的生活水平，此時(shí)原料短缺卻在肆意破壞著塑料業(yè)這幾年好不容易才積累起來(lái)的豐碩成果。
泡沫玻璃
1．大型儲(chǔ)罐罐底承重保冷
2．低溫/冷凍管道、容器、儲(chǔ)槽和設(shè)備
3．地下/地面蒸汽和冷卻水管道
4．冷凍、熱水供應(yīng)管線
5．近海石油平臺(tái)
6．循環(huán)和雙溫系統(tǒng)
7．加熱管道和設(shè)備
8．熱油/瀝青儲(chǔ)槽
9．液體熱交換系統(tǒng)
10． 電廠煙囪內(nèi)襯防腐保溫系統(tǒng)
11．建筑保溫節(jié)能
WIT技術(shù)通過(guò)注塑成型的方法實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的熱塑性中空部件的生產(chǎn)。它是原有氣輔注塑成型技術(shù)(GIT)的改良和提升。此前，氣輔注塑成型技術(shù)作為一種流體輔助注塑成型技術(shù)，已被廣泛應(yīng)用于汽車市場(chǎng)。而WIT顯著的優(yōu)勢(shì)是：部件內(nèi)部可以被直接冷卻。水的導(dǎo)熱系數(shù)是氣體的4倍，熱容量是氣體的四倍。“WIT技術(shù)與GIT技術(shù)相比，顯著縮短了冷卻時(shí)間，從而將生產(chǎn)周期縮短了25%到4%，”巴斯夫工程塑料部門亞太區(qū)負(fù)責(zé)人、高級(jí)副總裁鮑磊偉(：ndyPostlethwaite)介紹說(shuō)，“除了更短的生產(chǎn)周期，采用WIT工藝生產(chǎn)的零件壁厚更薄更均勻，從而節(jié)約了系統(tǒng)成本，降低了部件重量。