當購買者必須選擇生產(chǎn)關鍵金屬部件的過程和供應商時，他們將面臨眾多可能的選擇。現(xiàn)在有許多金屬加工工藝可用，每個工藝都有一套獨特的功能，成本和優(yōu)勢。鍛造工藝非常適合許多零件應用。但是，某些購買者可能沒有意識到僅這種形式的金屬成型可提供的專有利益。實際上，就零件質量和成本而言，鍛造通常是最.佳工藝，特別是對于要求最.大零件強度，定制尺寸或關鍵性能規(guī)格的應用而言。
有幾種可用的鍛造工藝，包括空氣錘鍛造，壓模或閉模，冷鍛和擠壓。這里我們將討論空氣錘鍛造工藝的方法，應用和比較優(yōu)勢。我們邀請你在選擇用于生產(chǎn)金屬零件的最.佳工藝時考慮這些信息。
金屬鍛造的歷史觀點
為了滿足行業(yè)不斷變化的需求，鍛造業(yè)已發(fā)展壯大，融合了近年來出現(xiàn)的設備，機器人，計算機和電子控制方面的巨大進步。這些先進的工具補充了創(chuàng)新的人類技能，即使在今天，這種技能對于成功制造每一種金屬鍛件也是必不可少的。現(xiàn)代鍛造廠能夠生產(chǎn)幾乎無限大小，形狀，材料和表面處理的優(yōu)質金屬零件。
在此氣錘熱鍛過程中，鑄造的粗晶粒組織被破碎，并被較細的晶粒代替。鑄錠固有的收縮率和氣孔率可通過減少鑄錠得到鞏固，從而獲得良好的音心和結構完整性。因此，通過減少鑄件組織，減少空隙和偏析來改善機械性能。空氣錘鍛造還提供了使晶粒流對準以最.佳地獲得所需方向強度的手段。諸如熱處理的二次加工也可以用于進一步精制零件。
與鑄件或裝配體相比，鍛造可以創(chuàng)建無數(shù)的尺寸和形狀，并具有增強的性能。
文章作者：山東萬匯數(shù)控機床有限公司 www.sdwhjc.com