名稱：E2209藥芯焊絲
國標：GB/T 17853 E2209T1-1
美標：AWS A5.22 E2209T1-1
說明：E2209主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼藥芯焊絲，可全位置焊接。由于熔敷金屬奧氏體相與鐵素體相匹配均衡，所以熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性，從而成為石化行業應用中一種新興的材料。電弧穩定、成形美觀、飛濺極少，X-Ray合格率高。
用途：用于2205系列雙相不銹鋼全位置焊接的藥芯焊絲。
注意事項：
1.采用CO 2 氣體保護，CO 2 氣體純度99.98%以上。
2.焊接時CO 2 保護氣體流量應控制在20-25L/min。
3.焊接時焊絲的伸出長度應控制在15-25mm
注：一公斤裝拍下一件為一公斤，五公斤裝拍五件。
E71T-GS自保藥芯焊絲
特點：
1、電弧穿透力大，熔滴呈噴射狀過渡，飛濺小，操作工藝性能好。同時焊槍結構簡單、重量輕，便于操作；
2、抗風抗氣孔性能良好，在焊接中由該焊絲自身冶金反應造氣形成保護氣氛，可在四級風力下施焊，只要風速不超過8M/S，可不采取任何防護措施，特別適用于野外施工作業；
3、熔覆金屬能在低溫和大風等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。
牌號
執行標準
相當標準
成分例值
特征及用途
GB/T10045
AWS
C
Mn
Si
S
P
Al
E71T-11
E501T-11
E71T-11
0.13
0.33
0.14
0.003
0.006
1.35
全位置焊接高效自保護藥芯焊絲。成形好，少飛濺。
E71T-GS
E501T-GS
E71T-GS
0.14
0.08
0.18
0.003
0.007
1.32
全位置焊接高效自保護藥芯焊絲。成形好，少飛濺。
用途：該焊絲適用于重要的低碳鋼及低合金鋼的焊接，可廣泛應用于薄板單道焊，搭接,角接,對接焊,也用于對沖擊韌性沒要求的半自動焊接．
說明: 該焊絲自保護藥芯焊絲，能進行全位置焊接，電弧柔和穩定,飛濺小, 焊道外觀及成型美觀, 渣層薄且煙塵小,具有優良的施焊工藝性能
E711(Q)
符合 GB/T 10045-2001 E501T-1
相當 AWS A5.20 E71T-1C
JIS Z3313 T492T1-1CA
ISO 17632-B-T492T1-1CA
說明:
E711(Q)為氧化鈦型CO2氣體保護藥芯焊絲，焊接工藝性能優良，電弧柔和穩定，飛濺小，脫渣容易，焊縫成形美觀。適用于平焊和橫焊，可進行全位置焊接，焊接效率高。熔敷金屬經微量元素韌化處理，低溫韌性優良，抗裂性好，內在質量穩定可靠。
用途:
用于碳鋼和抗拉強度490N/mm2級的低合金結構鋼的結構件焊接，廣泛應用于造船、機械制造、壓力容器、鍋爐、石油機械、化工機械、起重機械等結構的焊接。
熔敷金屬化學成分(%)（保護氣體:CO2）
C Mn Si S P
保證值 ≤0.18 ≤1.75 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.030
例值 0.05 1.36 0.41 0.009 0.015
熔敷金屬力學性能（保護氣體:CO2)
試驗項目 Rm(N/mm2) ReL (N/mm2) A (%) KV2(J)
-20℃
保證值 ≥480 ≥400 ≥22 ≥27
例值 560 480 27 129
熔敷金屬擴散氫含量(水銀法)：≤10ml/100g
X射線探傷:
Ⅱ級
參考電流（DC+）
焊絲直徑（mm） φ1.2 φ1.4 φ1.6
電流范圍（A） 平焊 120～300 150～400 180～450
向上立焊、仰焊 120～260 150～270 180～280
向下立焊 200～300 220～300 250～300
橫焊 120～280 150～320 180～350
注意事項:
1.施焊工件應做除油、除銹處理。
2.焊接時，氣體流量一般在20～25L/min。
3.藥芯焊絲焊接時，干伸長度應為15～25mm。
4.焊絲庫房的濕度應保持在小于60%
5.非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年，真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。
ER308Si
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr21Ni10Si1
AWS A5.9 ER308Si
說明：ER308Si是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優良，其焊縫金屬具有良好的力學性能。
用途：用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接。。
焊絲化學成分范圍及一例：%
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu
焊絲 ≤0.08 0.65-1.00 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.042 0.75 2.10 0.017 0.011 19.9 10.13 0.32 0.15
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定
承壓設備用埋弧焊絲
MH00Cr21Ni10
符合 GB/T 17854 F308L-H00Cr21Ni10
AWS A5.9 ER308L
NB/T 47018-2011
說明:
焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni。配承壓設備用不銹鋼堿性燒結焊劑JQ.SJ601，其熔敷金屬具有良好的力學性能和抗晶間腐蝕性能，抗裂性能良好。因含碳量低，耐腐蝕性能更加優良。
用途:
廣泛應用于承壓設備、石油化工等行業，如022Cr18Ni9(SUS 304L)等材料的焊接。
焊絲化學成分（%）
C Mn Si Cr Ni P S
保證值 ≤0.03 1.00~2.50 ≤0.60 19.50~22.00 9.00~11.00 ≤0.030 ≤0.010
例值 0.027 1.75 0.57 20.27 9.56 0.019 0.009
熔敷金屬化學成分（配合承壓JQ.SJ601）（%）
C Mn Si Cr Ni P S
保證值 ≤0.04 0.50~2.50 ≤1.00 18.0~21.0 9.0~11.0 ≤0.030 ≤0.020
例值 0.031 1.62 0.57 19.69 10.32 0.016 0.009
熔敷金屬力學性能（配合承壓JQ.SJ601）
實驗項目 Rm（N/mm2） A（%） 配合焊劑
保證值 ≥480 ≥25 JQ.SJ601
例值 568 35 JQ.SJ601
參考電流 (AC、DC+)
直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 400~500 450~550 500~600 550~650
注意事項:
1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時，注意控制焊接線能量。
2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
牡丹江EDZCr-B-00型耐磨堆焊電焊條產品詳細說明：電流幅度 140~260 A 工作溫度 180~220 ℃ 長度 250—400 mm 焊接電流 90~120 A 焊芯直徑 3.2 / 4.0/5.0 mm
