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三泰KB-917耐磨焊絲KB-999超強(qiáng)耐磨碳化鎢焊絲
擠壓輥堆焊方法
采用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機(jī)輥面，取得了施用壽命達(dá)10個(gè)月,破碎熟料15萬噸的效驗(yàn)。堆焊要點(diǎn)如下：
(1)焊條的選用：要選用VT-TBM-60、VT-TBM-61和506焊條，堆焊前，按焊條施用說明，將焊條烘焙，放在保溫箱中備用。
(2)輥面措置懲罰：輥面修復(fù)可分為局部直接補(bǔ)焊和整體斷根后整體補(bǔ)焊兩種方法，也可謂是兩個(gè)歷程。沿輥寬標(biāo)的目的的不均勻磨損和斑紋、硬質(zhì)點(diǎn)的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采納局部修復(fù)方法直接補(bǔ)焊；在顛末5-6次直接補(bǔ)焊以后，由于雌身體的重量復(fù)蒙受高擠壓應(yīng)力效用，燒焊微裂紋不停擴(kuò)大，磨輥表面會(huì)孕育發(fā)生肯定是厚度的委頓層，此時(shí)若再用耐磨修復(fù)焊條直接補(bǔ)焊，易孕育發(fā)生層間脫落，故需對(duì)磨輥表面委頓層徹底清理后再舉行耐磨層堆焊。協(xié)興水泥廠對(duì)輥面的修復(fù)為整體斷根后補(bǔ)焊。不管是直接補(bǔ)焊照舊整體斷根后補(bǔ)焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不克不及過大，否則會(huì)引起輥壓機(jī)程度振蕩和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面委頓層，可用碳弧氣刨舉行清理，要將輥面的委頓層刨凈，使輥?zhàn)勇冻瞿覆膶印６押盖埃春笚l施用說明，對(duì)焊條舉行烘焙，對(duì)焊件預(yù)熱，焊后緩冷。
(3)要選用功率為10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流電焊機(jī)。施用直流焊機(jī)要反接(焊條接正極)。堆焊時(shí)，用交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V，電流應(yīng)掌握在200A擺布。如空載電壓低于70V時(shí)，要加大電流，以焊條和母材充實(shí)溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為好。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨社團(tuán)。
(4)堆焊秩序序及厚度：輥面預(yù)熱后，要先用506焊條堆焊1-3層，將輥找圓。之后均勻地堆焊數(shù)層D-667，到達(dá)應(yīng)有厚度。D-667焊層堆焊完后，再堆焊一層D-65，堆焊厚度為3-5mm；D-65焊層堆焊后，再用D-65堆焊一層凌形斑紋。(輥面磨損的孕育發(fā)生，須同時(shí)具備破壞物料所需的壓力和相對(duì)于滑動(dòng)兩個(gè)因素。壓力由物料性質(zhì)所決定，凡是難以改變。而通過輥面斑紋形式來削減物在擠壓歷程中與輥面的相對(duì)于滑動(dòng)，較容易些。海內(nèi)早期施用的人字形斑紋雖則能遏止物料的圓周滑動(dòng)，但并未制約對(duì)物料在擠壓歷程中的軸向滑動(dòng)，尤其在擠壓顆粒較小的物料時(shí)，磨損更為緊張。與此比擬，采用凌形斑紋且中間加硬質(zhì)點(diǎn)的輥面，耐磨性好。)凌形斑紋的邊長(zhǎng)為4-5cm，焊道寬度為1cm擺布，高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在施用歷程中永恒連結(jié)圓形。
(5)堆焊時(shí)，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件永劫間地連結(jié)較高的溫度。
對(duì)輥破碎機(jī)耐磨堆焊焊條堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條)。