管道支架用于地上架空敷設管道支承的一種結構件
分為固定支架、滑動支架、導向支架、滾動支架等。
管道支架在任何有管道敷設的地方都會用到，又被稱作管道支座、管部等。它作為管道的支撐結構，根據管道的運轉性能和布置要求，管架分成固定和活動兩種。設置固定點的地方成為固定支架，這種管架與管道支架不能發生相對位移，而且，固定管架受力后的變形與管道補償器的變形值相比，應當很小，因為管架要具有足夠的剛度。設置中間支撐的地方采用活動管架，管道與管架之間允許產生相對位移，不約束管道的熱變形。
木塑復合材料擠出工藝的加工方式表面上與塑料加工方式基本一樣，主要設備似乎也大致相同，但實質上差別很大。目前可用于木塑復合材料擠出成型的設備主要有雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機。單螺桿擠出機通常是完成物料的輸送和塑化任務。傳統單螺桿擠出機在木塑復合材料擠出中受到較大的限制，所以需要對螺桿進行特殊的設計，使之具有較強的原料輸送和混煉塑化能力，從而達到在擠出之前就完成對物料的混煉制粒工藝。雙螺桿擠出機依靠正位移原理輸送和加工物料，它又可分為平行雙螺桿擠出機和錐型雙螺桿擠出機。
分類
1、按荷載分為三個等級：特輕級（Q）、中級、特重級（Z）。在每一個荷載等級中，包含軸向滑動、雙向滑動、導向滑動、雙導向滑動四種結構類型。
2、按支架的材料可分為鋼結構、鋼筋混凝土結構、磚木結構等。
3、按用途可分為活動支架（允許管道在支架上有位移的支架）和固定支架（固定在管道上用的支架）。固定支架用在不允許管道有軸向位移的地方，常用的幾種固定支架如圖所示。
活動支架分為滑動支架、導向支架和滾動支架。
對加入稀土前后的鋁及其合金中的基體、晶界化合物、晶內粗大化合物以及球狀化合物等組成相的成分進行了測定。對比發現,加入稀土后,使得鋁及其合金中的雜質,如鐵等元素,向高稀土的球狀相偏聚,從而使后凝固的晶界處雜質元素大大降低,凈化了晶界,使得晶界處高鐵的脆性相減少,晶界強度提高,塑性改善;而晶界處分布的點鏈狀化合物為低鐵、低稀土的組成相,是接近于鋁基體的塑性化合物,特別是稀土在鋁合金球狀相中偏聚量較純鋁中大,故其在鋁合金晶界上分布極微,所以鋁合金的晶界比純鋁的更為細薄、更為純凈。
安裝方法
管道支架的安裝方法有：
1、栽埋式支架安裝
2、焊接式支架安裝
3、膨脹螺栓法支架安裝
4、抱箍法支架安裝
5、射釘法支架安裝
施工要求
國標《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002中對管道支架有如下要求：
第3.3.7條 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：
1、位置正確，埋設應平整牢固；
2、固定支架與管道接觸應緊密，固定影牢固；
3、滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應留有3至5毫米的間隙，縱向移動量應符合設計要求；
4、無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；
5、有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；
6、固定在建筑結構上的支、吊架不得影響結構的安全
第3.3.8條 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的規定：
支架間距
1、一般管道固定支架間距的確定原則
①、管道固定支架是用來承受管道因熱脹冷縮時所產生的推力，為此，支架和基礎需堅固，以承受推力的作用。
②、固定支架間距的大小直接影響管網的經濟性，因此，要求固定支架布置合理，使固定支架允許間距加大以減少管架數量。
2、固定支架間距必須滿足的條件
①、管道的熱伸長量不得超過補償器的允許補償量；
②、管段因熱膨脹產生的推力不得超過固定支架所能承受的允許推力值；
③、不宜使管道產生縱向彎曲。
3、熱力管道直管段允許不裝補償器的長度。
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管托的分類
管托也分為保溫(保冷)與不保溫的
不保溫的直接被叫做support 也就用在常溫管道；
保溫(保冷)的就被稱作為pipe-shoe
無論是否保溫都可以分為滑動，固定，導向，不管選擇那一種，管托是不變的，只是在管托與鋼結構或支架的連接改變。
通常滑動和導向型式的管托采用四氟板與四氟板滑動摩擦，或者白鋼板與四氟板滑動摩擦，以減小摩擦系數，降低管道在變形或移位時，管架對管道的束縛應力，并且盡量避免管托與管道之間的相對位移
有A1U形螺栓，A2U形螺栓（帶角鋼），A3導向管卡，A4緊固管卡，A5基準型雙孔螺栓管夾，A6重型雙螺栓管夾，A7三螺栓管夾（保溫管用），A8三螺栓管夾（支托用），A9雙排螺栓管夾，A12管卡（保冷管用），A10四螺栓管夾，A11雙排螺栓壓緊管卡，A13雙螺栓管卡（保冷管用），A14四螺栓管卡（保冷管用），A15雙頭螺紋吊桿，A16吊環型吊桿，A17松緊螺母，A18角形吊耳，A19U形吊耳，A20倒U形吊耳（焊接型），A21倒U形吊耳（吊桿型），A22板式吊耳,A23墊板，A24支腿加強板，A25連接板
一、用途與原理
彈簧支吊架主要用于電廠汽水管道或鍋爐設備、在運行中產生熱位移及其設備裝置上。根據管道受力情況計算確定的彈簧支吊架工作和熱位移要求，本廠將彈簧支吊架按照設計荷載進行整定：即彈簧預壓并所定冷態荷載位置上；同時標上冷態時的理論理論工作位置。
彈簧支吊架在出廠前制造廠進行了整定，當安裝了到管道和設備上后，作有關螺紋調整，將所定銷脫開，這時彈簧的實際承載就是設計所要求的冷態荷載。
原則上是磨粒越細，采用越柔軟的布包卷。每一種拋光器只能使用同種粒度的磨粒。各種拋光器不可混放在一起，應使用專用密封容器保管。球面用拋光器。球面削拋光器的制作方法與平面用拋光器基本相同。拋光凸形工件的研磨面，其曲率半徑一定要比工件曲率半徑大3mm，拋光凹形工件的研磨面.其曲率半徑比工件曲率半徑小3mm。自由曲面用拋光器。對于平面或球面的拋光作業，由于其研磨面和拋光器保持緊密接觸的位置關系，故不在乎拋光器的大小。
二、型號、種類
可變式彈簧支吊架有四大系列，主要是由西北電力設計院設計的T1、T2、T3、T4、T5型系列、華東電力設計院設計的TH1、TH2、TH3型系列、TD系列（JB/J8130.2-1999）和化工設計院設計的VS系列，其系列的基本特性相同，承載力為20daN-21000daN。結構形式主要有懸吊式、支承式和并聯懸吊支承式。
(三)、T、TH結構形式和型號表示方法：
本吊架根據安裝形式分為中間連接吊架彈簧TH1上下連接吊架彈簧TH2、支架彈簧TH3三種型號。葛英飛等[41]研究表明，鋁基復合材料高速銑削已加工表面構成主要包括刀具周期進給所產生的切削波紋，以及增強顆粒去除過程中所產生的坑洞、微裂紋、基體撕裂、涂覆和突起等非刀具直接切出要素。高速切削時，由于切削力較大、切削溫度較高，刀尖處的工件材料明顯發生塑性膨脹并沿刀尖兩側塑性流動。高速切削時由于材料變形不均勻，剪切角在一定范圍內波動，從而造成切削不穩定，在加工表面形成明顯振紋。研究還表明，切削用量、增強顆粒體分比/尺寸、刀具材料晶粒大小、冷卻方式和工件熱處理狀態都對加工表面形成有顯著影響。