隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣也隨之增加，其中工業(yè)廢氣的排放量和危害也要比其它的嚴重。工業(yè)廢氣不僅會污染環(huán)境，同時還會危害人類健康，因此聚丙烯廢氣吸收塔對工業(yè)廢氣的處理有多種方法。
一、廢氣處理的方式：
1、掩蔽法。掩蔽法適用于短時間、暫時地低濃度惡臭氣體影響的場合。這個方法可以快速凈化惡臭，靈活性大，費用低，但是惡臭成分并沒有被除去。
2、催化燃燒氧化法。催化燃燒氧化法是催化燃燒處理方法和催化氧化處理方法的綜合，這種廢氣處理方法主要特點在于，在實際的處理過程中，對預熱的溫度要求不高，有機廢氣在進行精華的過程中處于無焰燃燒的狀態(tài)，從而能夠有效地提升廢氣治理的安全性，降低廢氣治理的成本。
3、吸附法。吸附法是利用吸附劑的吸附功能使廢氣轉(zhuǎn)移至固相。適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。凈化效率高，可以處理多組分的廢氣。
4、靜電等離子技術。靜電等離子技術是靜電技術與等離子技術的完美結(jié)合的復合技術，將靜電技術的吸附和凝聚特性與等離子技術的荷電和裂解特性有機組合，形成了靜電等離子技術的優(yōu)勢。
2、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。UV＋O2O-+O＊(氧)O+O2O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對有機廢氣及其它性異味有立竿見影的清除效果。 九、煙氣脫硫降低費用目前的煙氣脫硫存在的問題是復雜，造價高，運行費用大。現(xiàn)時幾十噸的鍋爐多數(shù)用雙堿法，年燒堿(用作煙氣脫硫劑)的銷售價成倍，脫硫運行費用隨之大幅度升高。在煤價升幅50%的雙重壓力下，加上脫硫補貼缺口大，高成本的脫硫設施能否堅持正常運行面臨嚴峻的考驗。
采用前置生物酶噴淋洗滌塔預處理+后段光觸媒氧化過濾系統(tǒng)。廢氣經(jīng)管道收集后進入新物酶洗滌塔，進行噴淋洗滌，有一定的物理溶解和掩蓋作用。生物法化工廠廢氣處理設備系統(tǒng)核心為生物濾塔、有利于生物附著和生長的復合填料和微生物優(yōu)勢菌種。 工藝流程說明：（1）煙氣經(jīng)過管道收集，在進入煙氣治理設備之前先經(jīng)過管道過濾器粗濾，防止大顆粒物進入處理設備，給設備造成影響。（2）煙氣粗濾后進入預處理模塊，預處理模塊采用油煙分離板構(gòu)造，將煙氣中夾雜的焦油、粉塵去除。 【廢氣處理工藝流程圖】3、惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同催化劑分解氧化反應，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。
因為NOX在煙氣中的數(shù)量都很小，還原劑(NH4)2SO3和NH4HSO3的數(shù)量是足夠的。如果NOX的數(shù)量不能全部被還原，剩余的部分將變成NH4NO3被留在溶液中和(NH4)2SO4一起被從溶液中分離出來做為化肥。(2)工藝簡單，可實現(xiàn)全程自動化控制。 (8)有利于煙氣余熱的吸收和利用。(9)不造成(水體、噪聲、粉塵等)二次污染。(10)脫硫脫硝除塵在同一個裝置內(nèi)完成。，脫硫率98%，脫硝率90%以上，除塵率，均可進行達標排放。(11)運行費用低。比脫硫方法降低運行費用50%-80%左右。 前端過濾后的無塵有機廢氣進入吸附濃縮-催化凈化一體化裝置系統(tǒng)，先經(jīng)過2層纖維過濾箱，此箱體是后一道關卡，是為確保后端設備零粉塵顆粒和微粉塵顆粒進入，后無塵有機廢氣經(jīng)過多層蜂窩活性炭吸附，后干凈達標的氣體排放至煙囪。 如的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法;的是灰石膏法和循環(huán)菱鎂礦法以及的茍性蘇打亞鹽法等。該法是以亞銨溶液作為吸收劑，生成亞氫銨，它再與焦爐中排出的氨氣反應，生成亞銨。亞銨又作為吸收劑，再與SO2反應。