壓鑄廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：
1、裝置技術(shù)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護(hù)操作簡(jiǎn)易、運(yùn)行費(fèi)用低。
2、現(xiàn)場(chǎng)制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現(xiàn)有空間。
3、風(fēng)機(jī)無(wú)需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產(chǎn)品的風(fēng)機(jī)帶水粘灰問(wèn)題，運(yùn)行管理方便，只需定期給沉淀池補(bǔ)水使其保持達(dá)到要求水位，及時(shí)清渣即可。
5、凈化水循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了零排放解決了二次污染問(wèn)題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長(zhǎng)，可與鍋爐主體具有同等壽命。
針對(duì)工業(yè)上氣量大，濃度低，且污染物大都無(wú)回收價(jià)值造行業(yè)有機(jī)廢氣VOCs，需要有一種更有效、、操作更簡(jiǎn)便的處理方法，大限度地運(yùn)行條件的限制，低溫等離子體法的出現(xiàn)正是為了順應(yīng)這種要求，并越來(lái)越受到的重視。 廢氣處理工藝根現(xiàn)場(chǎng)勘查的車間工況，我們?cè)O(shè)計(jì)了一套4000Nm3/h風(fēng)量的廢氣處理裝置，具體工藝為：收集混合廢氣，然后通過(guò)管道進(jìn)入干式過(guò)濾器除水除霧，再經(jīng)過(guò)除塵器出去廢氣中的粉塵顆粒，然后通過(guò)活性炭吸附脫附裝置進(jìn)行廢氣濃縮，接入RCO催化燃燒設(shè)備進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生無(wú)害氣體達(dá)標(biāo)排放，并將余熱回收循環(huán)利用。
淬火所產(chǎn)生的大量淬火油霧車間煙霧繚繞、滿地油膩，不僅給空氣帶來(lái)污染，而且廢氣中的,二氧化碳,一氧化氮,,,水,還有少量碳粒等給職工的身體健康帶來(lái)危害。金屬?gòu)U氣的基本處理方法有：過(guò)濾法、吸收法、吸附法、冷凝法和燃燒法。 熔噴法憑借高速熱氣流使剛擠出的高聚物熔體迅速高倍拉伸固化成形的紡絲辦法。長(zhǎng)處是工藝流程短，可以紡絲直接制成無(wú)紡織物。熔噴法的工藝原理：聚合物母粒放入擠出機(jī)，并在擠出機(jī)內(nèi)熔融，溫度在240℃左右（針對(duì)聚丙烯一熔噴法選用的首要）。 當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。
該煙氣大多采用干式除塵處理，除塵設(shè)備可采用袋式除塵器或電除塵器。采用旋風(fēng)除塵器和多管除塵器達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，故不宜使用。(2)球團(tuán)豎爐煙氣除硫?qū)η驁F(tuán)豎爐煙氣中的SO2，尚未采取有效的治理措施。處理的方法主要是對(duì)高硫燃燒初步脫硫和回收煙氣中的。 美國(guó)環(huán)保署EPA(EnvironmentalProtectionAgency)定義的污染物中VOCs占了300多種，而美國(guó)1990年的清潔空氣法(CleanAirAct)要求90﹪排放量的189種性化學(xué)物中，70﹪屬于VOCs。常規(guī)有機(jī)廢氣濃縮轉(zhuǎn)輪和RTO(RCO)處理流程環(huán)保的工藝更加貼廢氣工況，以大風(fēng)量的噴漆廢氣處理為例。 2.裂解時(shí)間是否足夠1S，氧化反應(yīng)的時(shí)間是否達(dá)到5-8S;3.提供的UV光子總功率不夠或者含氧量不足，會(huì)因?yàn)榱呀饣蜓趸欢梢恍┲虚g副產(chǎn)物，從而影響凈化效率。對(duì)于高濃度大分子的有機(jī)惡臭物質(zhì)體現(xiàn)得較為明顯。4.UV光解凈化的長(zhǎng)期、，需要反應(yīng)溫度60℃，粉塵量100mg/m3，相對(duì)濕度97%。 酸霧廢氣主要來(lái)源于電子、電鍍、冶金、、食品等行業(yè)，這類工業(yè)廢氣治理工藝一般會(huì)采用水膜填料塔+堿(酸)液吸收的方式進(jìn)行治理。熔爐廢氣主要來(lái)源于金屬在融化的過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵顆粒和在燃燒中產(chǎn)生的SO2、NOX等有害氣體，一般在鑄造、五金等行業(yè)出現(xiàn)的比較多。