酸堿廢氣治理酸霧凈化塔凈化原理：
(1)吸風罩--進風管道--風機(或進風段)--進風段段濾料層(級中和反應段)--第二級濾料層(第二級中和反應段)旋流板--出風帽蓋--排風管(或吸入段風機)?
(2)酸霧凈化塔工作原理:酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風機壓入或吸入進風段,再向動,至濾料層,與級噴咀噴出的中和液接觸反應。吸收后的廢氣繼續向動至第二濾料層,與第二級噴咀噴出的中和液接觸,再次發生中和反應,然后通過旋流板,由風帽和排風管或風機排入大氣中。
采用前置生物酶噴淋洗滌塔預處理+后段光觸媒(催化)氧化過濾系統。生物法化工廠廢氣處理設備系統核心為生物濾(池)塔、有利于生物附著和生長的復合填料和微生物優勢菌種。利用廢氣的無機和有機物作用為碳源和能源，通過降解惡臭物質維持其生命活動，將惡臭物質分解為水、二氧化碳和礦物質等無臭物，達到凈化化工惡臭氣體的目的。 光氧催化廢氣處理設備原理光氧催化廢氣處理設備主要利用的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣如：氨、胺、、甲硫氫、甲硫醇、甲、丁酯、、和苯、硫化物H2S,。
打輥車間廢氣處理及除塵方案設計一、打輥車間粉塵處理方案。1.將目前打輥車間的粉塵進行處理。濾筒除塵器除塵效率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3以下，附屬設備少，省，相比布袋除塵器，更適宜捕集細微而干燥的粉塵，且清灰效果好。 廢氣經噴淋洗滌塔處理后廢氣再進入光觸媒氧化過濾系統，產生大量的高能離子劑活性基團與其中的活性自由基團發生化學反應,被分解為無害氣體二氧化碳與水，目前采用此方案不僅處理效率高，能有效去除粉塵、漆物及苯、甲苯、、、醛等添加劑等污染物，各處理后即可達標排放，廢氣處理設備風阻小，運行費用低。 全新改版，點擊查看。把通過初步預處理的廢氣送入光氧廢氣處理裝置后采用風機送出。1.該設備采用光氧催化合成，安裝快捷方便，能耗低。運行成本低。2.安裝設備無需排廢風量，可在設備運行過程中安裝。3.設別為防爆，氣相，水溶性設計的成套全自動廢氣凈化設備。
5、脫附冷凝系統本設備脫附采用高溫脫附方式，首先利用將系統內的氧氣全部置換出來，并在脫附過程中利用氧氣含量傳感器實時監測系統內的氧氣含量，當氧含量超過系統預設值時，則系統會自動補充，確保運行安全。 工作原理：含塵氣流從下部孔板進入圓筒形濾袋內，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔氣體由排出口排出。沉積在濾料上的粉塵，可在機械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。袋式除塵器就已廣泛應用于各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。 但此辦法運用在易燃易爆的噴漆有機廢氣處理中不太合適，存在安全隱患，且設備的后期保護較雜亂。直接燃燒法運用石油或天然氣作為輔佐燃料燃燒加熱混合物加熱到必定溫度(700℃-800℃)，時刻中止某些，燃料燃燒發生的有害氣體。 設備分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體，用法蘭分段聯接而成。具體由貯液箱、塔體、進風段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風錐帽、觀檢孔等組成。吸收液與廢氣流量比例(液/氣比)一般為1-3L/m3，填料高度一般為2-5米，氣體空塔流速一般為0.5-1米/秒。