廢氣凈化塔可廣泛應用于化工、輕工業、印染、醫藥、鋼鐵、機械、電子、儀器、電鍍等工業行業，如有機廢氣、硫酸、硝酸、鹽酸等工業。采用工業廢氣凈化裝置（SOx）、氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO）、異酸性氣體和工業廢氣凈化裝置，取得了滿意的效果。
2、廢氣凈化效率高:酸（堿）采用兩級反向噴霧廢氣凈化塔填料比表面積大,由實驗研究氣體比例,確保性能穩定,各種濃度的酸性或堿性廢氣凈化效率可達85％~ 95％。
三。低阻廢氣處理裝置：在保證足夠的氣液接觸面積的基礎上，選擇空氣動力用于工業廢氣凈化塔。
其特點是填料種類和結構形式，使設備在額定風量下的阻力不超過40 mm水柱，是我國各類填料吸收塔中阻力的塔之一。這對耐腐蝕低壓風機的使用極為有利.
4,廢氣處理設備占地面積小,工業廢氣凈化塔等材料PP、玻璃鋼等,將塔體,吸收液罐、循環泵,液體管道系統組合成一套完整的工業廢氣處理設備,結構緊湊,便于安裝和運行管理,占地面積小,適應性強,無論新建或技改項目。
催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水，釋放大量的熱量，達到凈化廢氣的效果，并且余熱可以用作其他用途，綠色環保，節約成本。 燒結機尾氣除塵大多采用大型集中除塵系統。機尾采用大容量密閉罩,密閉罩向燒結機方向延長,將幾個真空箱上部的臺車全部密閉,利用真空箱的抽力,通過臺車料層抽取密閉罩內的含塵廢氣,以降低機尾除塵抽氣量.除塵設備優選采用電除塵器。
故生物法在應用中不乏擺設的情況。五、燃燒法1、處污原理燃燒法分為蓄熱式燃燒（RTO）和催化燃燒（RCO）。其原理是通過直接燃燒或者添加催化劑進行低溫燃燒，利用“燒”將有機廢氣降解為水和二氧化碳。2、實際應用燃燒法作為目前處理效率和效果相對理想的工藝，雖然它的價格相對昂貴且運行費用不低，但已被大部分和部分地市環境主管部門認可，甚至制定為主要治理工藝。 不是所有除塵器都帶布袋。濕法除塵器包括水擊式除塵器、水幕式除塵器、水膜式除塵器、干濕兩級除塵器等，都不帶布袋。靜電除塵器沒有布袋，陶瓷多管除塵器不帶布袋，旋風式除塵器也沒有布袋。還有其它很多種類的除塵器也是不帶布袋的。 2）優勢①明然環保優選催化劑，高空速＞30,000h-1，凈化效率高，可達95%；②用新型陶瓷蓄熱系統，熱利用效率高；③低溫催化，能耗小費用低，運行更安全；2、蓄熱式氧化處理設備1）優選核心材料蓄熱氧化。
5、噴漆廢氣處理在含量高、溫度高的環境下，可選用噴漆廢氣處理直接燃燒法。下風：存在預熱耗能多，費用較高;需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設計較雜亂。優勢：噴漆廢氣管理功率高，一般廢氣燃燒后，即到達排放規范;噴漆廢氣管理可靠性高。 1、預處理系統廢氣含有HCl和SO2，需要先經過堿洗塔處理后才能進入后端處理設備。2、除霧系統廢氣經過堿洗塔后含濕量高，為避免影響后續吸附效果，需對廢氣進行除濕。本套系統采用冷凝除濕原理，利用換熱器給廢氣降溫，除霧器除去懸浮液滴，以達到除濕的目的，然后利用換熱器給廢氣升溫，降低廢氣的相對濕度。 熱返礦工藝產生大量的粉塵-氣共生廢氣，該廢氣溫度高、濕度大、含塵濃度高，是治理的重點。冷返礦工藝由于溫度低，不產生大量的水蒸氣，只在物料轉運點產生含塵廢氣。解決混合料系統廢氣治理的關鍵是盡可能采用冷返礦工藝。 同時，在應用氧化爐設備的過程中，其具備一定的自我維持能力，不需要任何燃料就可以維持問題，其工作效率。是從事廢氣治理、污水治理、環保設備等工程設計、制造、施。坐落于美麗的太湖西岸——蘇州，位于蘇、錫、常交通路口，東連上海、南達杭州、西通南京、北鄰常州、交通四通八達，環境四季宜人。