THY-EQ系列實驗室廢氣處理設(shè)備的性能優(yōu)勢
㈠、除惡臭：能去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達(dá)到99%，脫臭效果超過1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)。
㈡、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭/工業(yè)廢氣通過本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。
㈢、適應(yīng)性強：THY-系列工業(yè)廢氣（工業(yè)廢氣）UV光解廢氣凈化設(shè)備可適應(yīng)中低濃度，不同工業(yè)廢氣物質(zhì)的脫臭、凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。
㈣、運行成本低：THY-系列工業(yè)廢氣（工業(yè)廢氣）UV光解廢氣凈化設(shè)備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，設(shè)備風(fēng)阻低＜50pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗。
工廠廢氣是當(dāng)今對空氣造成嚴(yán)重威脅的主要來源之一，為響應(yīng) 召，我們必須著手對工廠廢氣處理進(jìn)行嚴(yán)格意義上的處理，工業(yè)廢氣處理的主要方法可以采用催化氧化法，下面小編跟大家說一下多催化氧化法原理是如何進(jìn)行的。催化氧化法廢氣處理設(shè)備原理:反應(yīng)塔內(nèi)裝填的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。 費用低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設(shè)備運行，占地小，運行費用低，隨用隨開，不會造成二次污染。吸附法利用吸附劑的吸附功能使惡臭、有機廢氣物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移至固相，適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭、有機廢氣。
利用高能-C光束裂解工業(yè)廢氣中的分子鍵，破壞的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，達(dá)到凈化及殺滅的目的．從凈化空氣效率考慮，我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發(fā)結(jié)合電暈電流較高化裝置采用脈沖電?。 填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切進(jìn)行傳質(zhì)。 4.鉛浴爐煙氣治理鋼絲線材熱處理過程中產(chǎn)生鉛蒸汽、鉛和氧化鉛的粉塵，治理這些廢氣可在鉛液表面敷設(shè)覆蓋劑，并在鉛鍋的中部加活動密封蓋板，在鋼絲出鉛鍋處設(shè)置抽風(fēng)裝置。常用的覆蓋劑有SRQF。鉛煙凈化設(shè)備一般有濕法和干法兩種。
3、可燃?xì)怏w的處理：（1）可燃?xì)怏w的排放，如果排放量較大，應(yīng)盡可能選擇人少的地方，注意周圍禁止火，并備有相應(yīng)的滅火器、砂子和水。（2）排放鋼瓶中的可燃?xì)怏w，工作人員應(yīng)站在出氣口的側(cè)面進(jìn)行操作，以防氣體傷人。 研究過程中，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)當(dāng)惡臭氣體的相對分子質(zhì)量越大時，紫外光解氧化效果就越明顯。在特種能量等級的紫外線作用下，大多數(shù)化學(xué)物質(zhì)都能得到分解。3、低溫等離子體凈化低溫等離子體高能態(tài)的粒子構(gòu)成低溫等離子體高能態(tài)的粒子構(gòu)成。 接著廢氣進(jìn)入等離子凈化裝置，通過放電，電子從電場中能量，通過非彈性碰撞將能量轉(zhuǎn)化為污染物分子的內(nèi)能或動能，這些能量的分子被激發(fā)或發(fā)生電離形成活性基團(tuán)，當(dāng)污染物分子的能量大于其分子鍵能的結(jié)合能時，污染物分子的分子鍵斷裂，直接分解成單質(zhì)原子或由單一原子構(gòu)成得無害氣體分子。 3、整粒系統(tǒng)除塵整粒系統(tǒng)包括冷燒結(jié)礦的破碎和多段篩分，它的除塵抽風(fēng)點多，風(fēng)量大，必須設(shè)置專門的整粒除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)設(shè)置集中式除塵系統(tǒng)，采用干式除塵設(shè)備，一般采用大風(fēng)量袋式除塵器或電除塵器。5球團(tuán)豎爐煙氣治理(1)球團(tuán)豎爐煙氣除塵在利用鐵礦粉和石灰、皂土、焦粉等添加劑混合造球時，在豎爐中進(jìn)行焙燒的過程產(chǎn)生煙氣。