廢氣凈化塔的適用范圍：
電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔
漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進(jìn)入凈化塔。在風(fēng)扇的動(dòng)態(tài)作用下，它快速地填充進(jìn)氣段的空間，然后均勻地通過(guò)平衡段上升到填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中的堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)物（主要是可溶性酸（堿）與吸收劑流入較低的儲(chǔ)罐。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續(xù)上升到階段的噴霧。
適用于電鍍生產(chǎn)廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產(chǎn)等行業(yè)和領(lǐng)域。
水吸收法利用惡臭、有機(jī)廢氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使惡臭、有機(jī)廢氣成分直接與水，從而溶解于水達(dá)到去除目的。適用于水溶性、有組織排放源的惡臭、有機(jī)廢氣。工藝簡(jiǎn)單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，但產(chǎn)生二次污染，需對(duì)洗滌液進(jìn)行處理；凈化效率低，應(yīng)與其他聯(lián)合使用，對(duì)有機(jī)廢氣處理效果差。 現(xiàn)已擁有資產(chǎn)總值逾億元，占地面積1萬(wàn)余方米，建筑面積六千余方米，員工350多名，擁有的研究設(shè)計(jì)院。與多家高校和行業(yè)設(shè)計(jì)院結(jié)成產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟，力量雄厚，是國(guó)內(nèi)化、標(biāo)準(zhǔn)化的環(huán)保骨干企業(yè)，也是及定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)及全國(guó)環(huán)保企業(yè)。
在今年的，環(huán)保問(wèn)題再次成為各位代表的核心，大氣污染治理、污水處理、2018的霧霾問(wèn)題、也是這一屆集體的。”年來(lái)，環(huán)保推動(dòng)力度，這也環(huán)保產(chǎn)業(yè)迎來(lái)的發(fā)展機(jī)遇。公開數(shù)據(jù)顯示，在“十五”期間，環(huán)保總額不足萬(wàn)億元;到“”達(dá)到2.38萬(wàn)億元;在“”末，環(huán)保總額達(dá)到4.28萬(wàn)億元;另外，根據(jù)“”規(guī)劃，到2022年環(huán)保產(chǎn)值達(dá)到12萬(wàn)億元。 噴淋室內(nèi)噴淋液經(jīng)過(guò)霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進(jìn)氣口流入空氣室，然后經(jīng)過(guò)層填料進(jìn)行水洗，去除廢氣中的40%-60%的漆霧顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進(jìn)入第二層填料進(jìn)行水洗，去除廢氣?。 【廢氣處理工藝流程圖】等離子體有機(jī)廢氣處理設(shè)備除臭特點(diǎn)（1）處理效率高Hightreatmentefficiency離子氧除臭裝置能有效去除（H2S）、氨（NH3）、甲硫醇等特定的污染物，以及各種異（臭）味，效果可達(dá)90%以上。
設(shè)備外接電源220V，因設(shè)備內(nèi)有強(qiáng)紫外線，檢修時(shí)要佩戴深色墨鏡以免傷害眼睛。其它注意事項(xiàng)：1、搬運(yùn)時(shí)必要直立，請(qǐng)勿將機(jī)體傾斜超過(guò)45°并防止過(guò)大震動(dòng)，以免引起管路斷裂。2、工作環(huán)境盡量保持密封，以增大工作效果。 【廢氣處理工藝流程圖】催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對(duì)催化劑的要求是：活性高,要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。 廢氣首先通過(guò)粉塵過(guò)濾器中的過(guò)濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附塔一備一用），與蜂窩狀活性炭充分，利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。 利用臭氧極高的氧化還原電位，對(duì)各種廢氣氧化除臭凈化，對(duì)各種廢氣處理效果突出。活性炭吸附法是用活性炭填充在吸附塔內(nèi)，通過(guò)活性炭多孔活性炭廢氣分子，從而凈化廢氣，由于活性炭對(duì)干燥有要求，工業(yè)中濕度較高的不宜使用。