酸堿性氣體凈化塔使用注意事項：
1、廢氣處理設(shè)備使用前應(yīng)檢查設(shè)備各系統(tǒng)管道閥門是否完好，吸收液藥劑選用和配比是否正確，吸收液達不到要求時，需及時補充。開機時應(yīng)開啟水泵;5分鐘后再開啟風(fēng)機。關(guān)閉此凈化系統(tǒng)時，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機;3分鐘后再關(guān)閉水泵，不能亂開，否則會燒壞電機、堵塞填料，影響凈化效果。
2、廢氣處理凈化的風(fēng)機與水泵接線不能隨便亂動，應(yīng)保證它們的轉(zhuǎn)向正確，不得反轉(zhuǎn)，否則會損壞電機，并能造成事故。
3、廢氣凈化處理設(shè)備運行交付后，使用單位應(yīng)派專人保管使用，定期檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或漏水，應(yīng)停機修復(fù)后方能使用。
4、廢氣凈化處理設(shè)備安裝在室外，水泵風(fēng)機電機應(yīng)制作防雨罩，以免電機受潮。廢氣凈化處理設(shè)備無論安裝室內(nèi)外，如選用玻璃鋼或塑料風(fēng)機的，一定要安裝防護罩，以防螺絲松動、軸承損壞或吸進雜物、打壞葉輪時而打傷人員，造成事故。
5、廢氣凈化液的更換及配用：對凈化吸收液的配方配比是根據(jù)用戶單位的氣體源不同，濃度高低來決定的，在設(shè)備調(diào)試正常驗收合格后將具體提供交待用戶管理人員。
【酸霧廢氣處理方案】相對于一般的廢氣處理解決方案，酸霧廢氣大多采用吸附法、吸收法和過濾法等方式處理。其中，吸附法和吸收法又更為常用。吸收法：主要原理是使氣、液充分，酸、堿中和，從而達到凈化的目的，實現(xiàn)達標排放。 我們知道粉塵被吸附于除塵布袋表面還不是一個完整的除塵過程，我們還應(yīng)該對這些吸附在除塵布袋的粉塵進行清理，采用的脈沖控制儀，發(fā)出脈沖信 ，通過脈沖閥噴吹壓縮空氣，確保沾在濾袋外表面的粉塵，也可以在脈沖清灰作用之下，處理干凈。
該工藝與產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點，治理有害廢氣：（HCl）、氣體（HF）、氨氣（NH3）、霧（H2SO4）、鉻酸霧（CrO3）、氫酸氣體（HCN）、堿蒸氣（NaOH）、硫化體（H2S）、（HCHO）等水溶性氣體。 密封墊將蜂巢狀沸石吸附轉(zhuǎn)輪組合成基本吸附區(qū)(Adsorptionzone)及再生脫附區(qū)(Desorptionzone)。通常吸附區(qū)較大，而脫附區(qū)則為兩個較小且面積相等處理側(cè)。CO催化燃燒爐：CO為催化氧化反應(yīng)器。原理是有機廢氣在300℃以上的溫度下經(jīng)過催化劑催化氧化反應(yīng)，將有機物轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水，從而達到去除污染物的目的。 【廢氣處理工藝流程圖】催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。
四、氧化性強：半導(dǎo)體光催化具有氧化性強的特點，對臭氧難以氧化的某些有機物如、、都能有效加以分解，所以對難以降解的有機物具有意義，光催化的有效氧化劑是自由基(OH-)和超氧離子自由基(O2-、O-)，其氧化性高于常見的臭氧、雙氧水、高錳酸、次氯酸等。 所以揮發(fā)性有機物的濃度安全指標必須下限1/4值以下運行。有經(jīng)驗的設(shè)計師會考慮到突發(fā)性濃度揮發(fā)。如生產(chǎn)商工藝投料失誤，生產(chǎn)線溫度或壓力參數(shù)異常等均要有應(yīng)急控制和措施。尤其在化工行業(yè)，這個問題尤為重要。 所謂光催化反應(yīng)，就是在光的作用下進行的化學(xué)反應(yīng)。光化學(xué)反應(yīng)需要分子吸收特定波長的電磁輻射，受激產(chǎn)生分子激發(fā)態(tài)，然后會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成新的物質(zhì)，或者變成引反應(yīng)的中間化學(xué)產(chǎn)物。光化學(xué)反應(yīng)的活化能來源于光子的能量，在太陽能的利用中光電轉(zhuǎn)化以及光化學(xué)轉(zhuǎn)化一直是十分活躍的研究領(lǐng)域。 目前工藝比較成熟，在實際中運用比較廣泛，又可細分為土壤脫臭法、堆肥脫臭法、泥炭脫臭法等。凈化效率高，占地面積大，成本高，易堵塞，填料需定期更換，脫臭過程很難控制，受溫度和濕度的影響大，生物菌培訓(xùn)需要較長時間，遭到破壞后恢復(fù)時間較長。