一、廢氣處理的方式：
1、掩蔽法。掩蔽法適用于短時(shí)間、暫時(shí)地低濃度惡臭氣體影響的場(chǎng)合。這個(gè)方法可以快速凈化惡臭，靈活性大，費(fèi)用低，但是惡臭成分并沒有被除去。
2、催化燃燒氧化法。催化燃燒氧化法是催化燃燒處理方法和催化氧化處理方法的綜合，這種廢氣處理方法主要特點(diǎn)在于，在實(shí)際的處理過程中，對(duì)預(yù)熱的溫度要求不高，有機(jī)廢氣在進(jìn)行精華的過程中處于無焰燃燒的狀態(tài)，從而能夠有效地提升廢氣治理的安全性，降低廢氣治理的成本。
3、吸附法。吸附法是利用吸附劑的吸附功能使廢氣轉(zhuǎn)移至固相。適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。凈化效率高，可以處理多組分的廢氣。
其很根本的特點(diǎn)就是通過二沉池污泥的回流來保證生化池中的污泥濃度。其缺點(diǎn)是管理麻煩。在小型污水處理廠較少采用。2.生物轉(zhuǎn)盤工藝其很大特點(diǎn)是通過轉(zhuǎn)盤的，使得生物與空氣直接充氧，不需曝氣。其很主要優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省電耗。 催化氧化反應(yīng)塔內(nèi)裝填的固態(tài)復(fù)合填料，填料內(nèi)部復(fù)合催化劑。當(dāng)惡臭、有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過填料層，與通過噴嘴化劑在固相填料表面充分，并在催化劑的催化作用下，惡臭、有機(jī)廢氣中的污染因子被充分分解。
2原料系統(tǒng)除塵燒結(jié)原料工藝過程中，在原料的解收、混合、破碎、篩分、運(yùn)輸和配料的各個(gè)工藝設(shè)備點(diǎn)都產(chǎn)生大量的粉塵。原料系統(tǒng)除塵，可采用濕法和干法除塵工藝。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式。分散式除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等。 過濾時(shí)能有效通過不同過濾材料組合，利用材料空間容納粉塵，達(dá)到更高的過濾效率是干式材料的特有性能，這一點(diǎn)是水洗式無法比擬的。轉(zhuǎn)輪前處理設(shè)置3級(jí)過濾，包括初效過濾器G4和中效過濾器F5、F8。在每一級(jí)過濾材料設(shè)置壓差變送器，對(duì)每級(jí)設(shè)置壓差值，信 接入控制室，當(dāng)過濾系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出信 ，信 接入控制室，提醒操作人員更換濾材。 蘇打液的濃度為2%-6%，對(duì)初始濃度小于300-400mg/m3的酸霧，吸收設(shè)備采用噴淋塔或填料塔。吸收設(shè)備應(yīng)進(jìn)行防腐處理。③過濾法的過濾器將酸霧截留捕集。④高壓靜電凈化該法是在排氣豎管中，利用排氣管作為陽極板，管內(nèi)設(shè)置高壓電暈線，極線間形成高壓靜電場(chǎng)以凈化通過的酸霧。
催化燃燒性能特點(diǎn)1、用金屬鉑、鈀鍍?cè)诜涓C陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達(dá)97－99%，設(shè)備壽命長(zhǎng)、且可再生、氣體流暢阻力小；2、安全設(shè)施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫等保護(hù)設(shè)施全；3、預(yù)熱15－30分鐘全功率加熱。 該煙氣大多采用干式除塵處理，除塵設(shè)備可采用袋式除塵器或電除塵器。采用旋風(fēng)除塵器和多管除塵器達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，故不宜使用。(2)球團(tuán)豎爐煙氣除硫?qū)η驁F(tuán)豎爐煙氣中的SO2，尚未采取有效的治理措施。處理的方法主要是對(duì)高硫燃燒初步脫硫和回收煙氣中的。 2、運(yùn)行成本低。3、漆粒去除效率高，漆粒積蓄在轉(zhuǎn)輪上發(fā)生火災(zāi)。二、轉(zhuǎn)輪裝置環(huán)保設(shè)有專門的VOCs處理實(shí)驗(yàn)室，廢氣治理實(shí)驗(yàn)工程中心，轉(zhuǎn)輪裝置引進(jìn)，實(shí)驗(yàn)測(cè)試具體成分的轉(zhuǎn)輪效率，保障項(xiàng)目的成功率。轉(zhuǎn)輪吸附裝置的優(yōu)點(diǎn)體積小、操作方便、壓降低;它可以連續(xù)地將大的廢氣流量處理成濃度足夠低的凈化氣，而解吸出來的氣體則濃度高而流量低，從而進(jìn)入低風(fēng)量RTO裝置燃燒。 OG法先對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380℃，再用濕法除塵洗滌凈化并冷卻至42℃，然后用PA文丘里洗滌器進(jìn)行二級(jí)除塵。(2)干法處理該法是利用高壓靜電除塵器來凈化轉(zhuǎn)爐煤氣中的塵。從煙氣中回收的鐵可作為燒結(jié)廠的原料使用。