壓鑄廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：
1、裝置技術(shù)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護(hù)操作簡(jiǎn)易、運(yùn)行費(fèi)用低。
2、現(xiàn)場(chǎng)制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現(xiàn)有空間。
3、風(fēng)機(jī)無(wú)需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產(chǎn)品的風(fēng)機(jī)帶水粘灰問(wèn)題，運(yùn)行管理方便，只需定期給沉淀池補(bǔ)水使其保持達(dá)到要求水位，及時(shí)清渣即可。
5、凈化水循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了零排放解決了二次污染問(wèn)題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長(zhǎng)，可與鍋爐主體具有同等壽命。
水吸收法利用惡臭、有機(jī)廢氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使惡臭、有機(jī)廢氣成分直接與水，從而溶解于水達(dá)到去除目的。適用于水溶性、有組織排放源的惡臭、有機(jī)廢氣。工藝簡(jiǎn)單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，但產(chǎn)生二次污染，需對(duì)洗滌液進(jìn)行處理；凈化效率低，應(yīng)與其他聯(lián)合使用，對(duì)有機(jī)廢氣處理效果差。 4.UV光氧催化設(shè)備科技含量高：采用的氧化，突破單一體系的反應(yīng)局限，在整個(gè)反應(yīng)體系中，有兩種氧化能力極強(qiáng)的氧化劑O3和OH參與反應(yīng)，使得脫臭效果更佳，惡臭氣體礦化程度更高，可無(wú)害化排放，無(wú)二次污染。
廢氣處理工藝根現(xiàn)場(chǎng)勘查的車間工況，我們?cè)O(shè)計(jì)了一套4000Nm3/h風(fēng)量的廢氣處理裝置，具體工藝為：收集混合廢氣，然后通過(guò)管道進(jìn)入干式過(guò)濾器除水除霧，再經(jīng)過(guò)除塵器出去廢氣中的粉塵顆粒，然后通過(guò)活性炭吸附脫附裝置進(jìn)行廢氣濃縮，接入RCO催化燃燒設(shè)備進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生無(wú)害氣體達(dá)標(biāo)排放，并將余熱回收循環(huán)利用。 此前，大氣、水以及土壤的污染，分散在多個(gè)部門，缺乏統(tǒng)一的和，本輪機(jī)構(gòu)中，將國(guó)土、水利、農(nóng)業(yè)等部門的污染職責(zé)整合在一起，門的污染職責(zé)得到加強(qiáng)，以后追究責(zé)任不會(huì)出現(xiàn)“誰(shuí)都有責(zé)任、誰(shuí)又都沒(méi)責(zé)任”的現(xiàn)象。 全新改版，點(diǎn)擊查看。光氧催化廢氣處理原理光氧催化廢氣處理設(shè)備利用光激發(fā)氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結(jié)合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用于處理污水中CHCl3、CCl4、等難降解物質(zhì)。
五室RTO特點(diǎn)：【廢氣處理工藝流程圖】處理量:250.00——500，000.00Sm3/h；五室RTO處理效率達(dá)98％；五室RTO換熱效率高達(dá)95％；增加了吹掃管路，排放不會(huì)出現(xiàn)間斷性峰值；自動(dòng)化程度高，費(fèi)用低。RTO廢氣處理設(shè)備適用范圍：含苯系物、酚類、醛類、類、醚類、酯類等有機(jī)成分的石油、化工、塑料、橡膠、、印刷、、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。 我們是一家集廢氣處理設(shè)備的科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、安裝、維，擁有114項(xiàng)工業(yè)廢氣處理，主營(yíng)產(chǎn)品有：微波催化廢氣處理設(shè)備、光氧催化廢氣處理設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、廢氣洗滌塔、等離子廢氣處理設(shè)備等，廠家自營(yíng)，價(jià)格合理，上門。 3、整粒系統(tǒng)除塵整粒系統(tǒng)包括冷燒結(jié)礦的破碎和多段篩分，它的除塵抽風(fēng)點(diǎn)多，風(fēng)量大，必須設(shè)置專門的整粒除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)設(shè)置集中式除塵系統(tǒng)，采用干式除塵設(shè)備，一般采用大風(fēng)量袋式除塵器或電除塵器。5球團(tuán)豎爐煙氣治理(1)球團(tuán)豎爐煙氣除塵在利用鐵礦粉和石灰、皂土、焦粉等添加劑混合造球時(shí)，在豎爐中進(jìn)行焙燒的過(guò)程產(chǎn)生煙氣。 （1）力學(xué)性能方面一般要求如下：a、焊接低、中碳鋼和低合金鋼時(shí)，可選用同等強(qiáng)度的焊條；b、焊接交變載荷或沖擊載荷的零件，應(yīng)選用涂敷金屬?gòu)?qiáng)度稍低于母材強(qiáng)度的焊條；c、對(duì)于可焊性差的母材，如高碳鋼應(yīng)用過(guò)渡層法焊接。