隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣也隨之增加，其中工業(yè)廢氣的排放量和危害也要比其它的嚴(yán)重。工業(yè)廢氣不僅會污染環(huán)境，同時還會危害人類健康，因此聚丙烯廢氣吸收塔對工業(yè)廢氣的處理有多種方法。
一、廢氣處理的方式：
1、掩蔽法。掩蔽法適用于短時間、暫時地低濃度惡臭氣體影響的場合。這個方法可以快速凈化惡臭，靈活性大，費用低，但是惡臭成分并沒有被除去。
2、催化燃燒氧化法。催化燃燒氧化法是催化燃燒處理方法和催化氧化處理方法的綜合，這種廢氣處理方法主要特點在于，在實際的處理過程中，對預(yù)熱的溫度要求不高，有機廢氣在進(jìn)行精華的過程中處于無焰燃燒的狀態(tài)，從而能夠有效地提升廢氣治理的安全性，降低廢氣治理的成本。
3、吸附法。吸附法是利用吸附劑的吸附功能使廢氣轉(zhuǎn)移至固相。適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。凈化效率高，可以處理多組分的廢氣。
4、靜電等離子技術(shù)。靜電等離子技術(shù)是靜電技術(shù)與等離子技術(shù)的完美結(jié)合的復(fù)合技術(shù)，將靜電技術(shù)的吸附和凝聚特性與等離子技術(shù)的荷電和裂解特性有機組合，形成了靜電等離子技術(shù)的優(yōu)勢。
同時，“水十條”和“大氣十條”等不斷。從市場需求來看，石油化工、造紙及電力等行業(yè)是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要領(lǐng)域，但也是環(huán)境重污染型行業(yè)。不過，隨著的趨嚴(yán)，此前一些小散亂的污染企業(yè)退出市場，劣幣驅(qū)逐良幣的局面得以扭轉(zhuǎn)。 主要針對成分單一、回收經(jīng)濟(jì)價值高的。根據(jù)回收溶劑價格不同，回收周期不一致，大多數(shù)項目實際運行一年內(nèi)收回。主要工藝流程分為：吸附階段、脫附階段、間歇淋水階段、冷卻干燥階段、分層分離階段、計量回收階段;根據(jù)不同廢氣工況通常增設(shè)不同的預(yù)處理工藝。
2.裂解時間是否足夠1S，氧化反應(yīng)的時間是否達(dá)到5-8S;3.提供的UV光子總功率不夠或者含氧量不足，會因為裂解或氧化不而生成一些中間副產(chǎn)物，從而影響凈化效率。對于高濃度大分子的有機惡臭物質(zhì)體現(xiàn)得較為明顯。4.UV光解凈化的長期、，需要反應(yīng)溫度60℃，粉塵量100mg/m3，相對濕度97%。 熱空氣向動時與周圍空氣混合，使纖維冷卻并固結(jié)成短而細(xì)的纖維。廢氣處理工藝及方案:除塵（油霧顆粒污染物）+后續(xù)處理（有機廢氣，選配）。干式的長處，進(jìn)步后端處理有機廢氣，惡臭的功率。缺點有耗材，需配套安全防火設(shè)置；濕式的長處，無安全防火問題，無耗材；缺點對后端處理有機廢氣，惡臭的功率低。 酸霧廢氣由引風(fēng)機預(yù)處理凈化塔，經(jīng)高速噴淋，填料處理后，再迫使氣體由鼓泡管進(jìn)入儲液箱的吸收液中產(chǎn)生鼓泡，然后再經(jīng)過篩板層，減速進(jìn)入內(nèi)筒處理器經(jīng)過二級噴淋、填料處理后，再由漸擴(kuò)段進(jìn)入。上部慢速噴淋、填料功能段處理。
從環(huán)境監(jiān)測的角度來講,主要包含氧烴類、烴類、氮烴、鹵代烴類及硫烴類化合物。（廢氣處理工藝流程圖）二、VOCs帶來的危害VOCs是繼顆粒物和之后,又一大空氣污染物。而且,當(dāng)大氣中有幾種有物質(zhì)共存時,由于性的加和作用,所產(chǎn)生的危害要大得多,如、和脂,和酚等。 氣氨、氨水或固體碳酸氫銨作吸收劑。若煙氣中有氧，則(NH4)2SO3+O2/2=(NH4)2SO4。通常煙氣中含有少量SO3，則有：NH4HCO3+SO2+H2O=(NH4)2SO4+4HSO3呈酸性。需加固體碳酸氫銨中和后，使NH4HSO3轉(zhuǎn)變?yōu)?NH4)2SO4;NH4HSO3+NH4HCO3=NH4HSO3H2O+CO2(C)(C)式為吸熱反應(yīng)，溶液不經(jīng)冷卻即可降到0℃左右。 生產(chǎn)能力：目前有金加工車間、注塑車間、配料車間、結(jié)構(gòu)車間、裝配車間、噴砂除銹車間、油漆車間、電器車間以及變電所、化驗室等。主要設(shè)備有自動注塑成型機，各種規(guī)格的車床、銑床、刨床、鉆床、剪板機、折板機、卷板機以及電焊機、等離子切割機、氬弧焊機等。 控制該廢氣的粉塵的根本措施是嚴(yán)格控制高爐原料燃燒的含粉量，是燒結(jié)礦的含粉量。此外，針對不同產(chǎn)塵點的設(shè)備可設(shè)置密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。密閉罩根據(jù)不同的情況采取局部密閉罩(如皮帶機轉(zhuǎn)運點)、整體密閉罩(如振動篩)或大容量密閉罩(如在上料小車的料坑處)。