壓鑄廢氣處理設備技術特點：
1、裝置技術獨特、結構緊湊、占地面積小、維護操作簡易、運行費用低。
2、現場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現有空間。
3、風機無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產品的風機帶水粘灰問題，運行管理方便，只需定期給沉淀池補水使其保持達到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環使用，實現了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。
所以揮發性有機物的濃度安全指標必須下限1/4值以下運行。有經驗的設計師會考慮到突發性濃度揮發。如生產商工藝投料失誤，生產線溫度或壓力參數異常等均要有應急控制和措施。尤其在化工行業，這個問題尤為重要。 那么，VOC廢氣處理如何進行處理呢艾森曼在有機廢氣處理方面有非常豐富的經驗。不同的有機廢氣處理經常會使用不同的方法。針對不同的廢氣情況采用不同的處理工藝：1)活性炭(炭纖維/顆粒炭)吸附蒸汽脫附回收。該工藝占地面積小、適中，資源可回收利用及運營管理簡便，全智能控制，無需人員操作。
作為環境污染處理領域中的一項具有極強潛在優勢的高新，等離子體受到了相關學科界的高度。單一等離子體處理有機廢氣效率較高且副產物較少，不會造成二次污染，但其較高的能耗和較低的能量效率是目前需要攻克的難題，等離子復合光催化可以彌補其缺點。 廢氣經阻火器過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節進入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進入預熱室、經過預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。 泥漿中的廢水澄清后循環使用。丟棄物用于建筑材料，石膏用于工業，肥料用于農業。五、石膏法工作原理圖前級用于干法除塵器(如電除塵器等)除去90%的粉塵，便于回收再用，后級采用脫硫脫硝除塵一體化(本方案)，除塵效率;脫硫效率97%,脫硝效率90%以上，并將SO2轉化為石膏。
目前常用的臭氣處理方法包括物理吸附法、生物法、化學洗滌法、離子法、催化燃燒法、除臭溶液除臭法等原理介紹生物法是利用附著在反應器內填料上的微生物，在新陳代謝過廢氣中的污染物降解為簡單的無機物和微生物細胞質。 1、低溫等離子光氧催化在VOCs廢氣處理設備【廢氣處理工藝流程圖】低溫等離子體處理污染物的原理為在外加電場的作用下，介質放電產生的大量高能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發;然后引發一系列復雜的物理。 理論上有機廢氣與這些具有較高能量的活性基團發生反應，部分會被裂解，終轉化為二氧化碳和水等物質，從而達到凈化廢氣的目的。2、實際應用情況國內生產的運用低溫等離子體的治污設備，對設備的除污參數，基本上都會提到這類設備的除污效率達到80%以上。 該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。（2）自身熱衡式。當有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度（在300℃左右）且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，在正常操作下能夠維持熱衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。