壓鑄廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點：
1、裝置技術(shù)獨特、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護(hù)操作簡易、運(yùn)行費用低。
2、現(xiàn)場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現(xiàn)有空間。
3、風(fēng)機(jī)無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產(chǎn)品的風(fēng)機(jī)帶水粘灰問題，運(yùn)行管理方便，只需定期給沉淀池補(bǔ)水使其保持達(dá)到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環(huán)使用，實現(xiàn)了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。
所以揮發(fā)性有機(jī)物的濃度安全指標(biāo)必須下限1/4值以下運(yùn)行。有經(jīng)驗的設(shè)計師會考慮到突發(fā)性濃度揮發(fā)。如生產(chǎn)商工藝投料失誤，生產(chǎn)線溫度或壓力參數(shù)異常等均要有應(yīng)急控制和措施。尤其在化工行業(yè)，這個問題尤為重要。 那么，VOC廢氣處理如何進(jìn)行處理呢艾森曼在有機(jī)廢氣處理方面有非常豐富的經(jīng)驗。不同的有機(jī)廢氣處理經(jīng)常會使用不同的方法。針對不同的廢氣情況采用不同的處理工藝：1)活性炭(炭纖維/顆粒炭)吸附蒸汽脫附回收。該工藝占地面積小、適中，資源可回收利用及運(yùn)營管理簡便，全智能控制，無需人員操作。
作為環(huán)境污染處理領(lǐng)域中的一項具有極強(qiáng)潛在優(yōu)勢的高新，等離子體受到了相關(guān)學(xué)科界的高度。單一等離子體處理有機(jī)廢氣效率較高且副產(chǎn)物較少，不會造成二次污染，但其較高的能耗和較低的能量效率是目前需要攻克的難題，等離子復(fù)合光催化可以彌補(bǔ)其缺點。 廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通過主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室、經(jīng)過預(yù)熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的活性作用下，有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。 泥漿中的廢水澄清后循環(huán)使用。丟棄物用于建筑材料，石膏用于工業(yè)，肥料用于農(nóng)業(yè)。五、石膏法工作原理圖前級用于干法除塵器(如電除塵器等)除去90%的粉塵，便于回收再用，后級采用脫硫脫硝除塵一體化(本方案)，除塵效率;脫硫效率97%,脫硝效率90%以上，并將SO2轉(zhuǎn)化為石膏。
目前常用的臭氣處理方法包括物理吸附法、生物法、化學(xué)洗滌法、離子法、催化燃燒法、除臭溶液除臭法等原理介紹生物法是利用附著在反應(yīng)器內(nèi)填料上的微生物，在新陳代謝過廢氣中的污染物降解為簡單的無機(jī)物和微生物細(xì)胞質(zhì)。 1、低溫等離子光氧催化在VOCs廢氣處理設(shè)備【廢氣處理工藝流程圖】低溫等離子體處理污染物的原理為在外加電場的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量高能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā);然后引發(fā)一系列復(fù)雜的物理。 理論上有機(jī)廢氣與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，部分會被裂解，終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。2、實際應(yīng)用情況國內(nèi)生產(chǎn)的運(yùn)用低溫等離子體的治污設(shè)備，對設(shè)備的除污參數(shù)，基本上都會提到這類設(shè)備的除污效率達(dá)到80%以上。 該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。（2）自身熱衡式。當(dāng)有機(jī)廢氣排出時溫度高于起燃溫度（在300℃左右）且有機(jī)物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱衡，無需補(bǔ)充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用。