國盛龍門機床GMF-2715南通國盛龍門加工中心 江寧業務員主軸
前期整體加工驗證采用五軸數控機床完成，為對提升核心零件加工能力的整體要求，五軸整體加工周期較長，機床占用率較高。經研究改變了零件加工方案，在加工方法上進行創新，利用四軸數控編程技術代替原有的五軸加工，國盛龍門機床GMF-2715南通國盛龍門加工中心 江寧業務員主軸對三軸數控加工中心進行了改造升級成為四軸聯動機床，結合多臺數控車床設備將零件的加工工序進行分解，依據分解工序建立精益單元加工工位，按照精益單元的生產模式進行節拍式、動態加工和管理，形成異形零件流水加工生產線。與傳統的五軸加工過程相比較，以小批10 件加工模式為例效率提升 75% 左右。其中異形零件精益單元加工過程的關鍵技術國盛龍門機床GMF-2715南通國盛龍門加工中心 江寧業務員主軸、難點問題集中在四軸曲面加工，異型零件腔體外表分布著形狀各異的支柱接口，其尺寸精度、外觀表面要求較高。同時四軸數控機床與五軸數控機床相比，機床的結構、運動特性發生改變，臺群 捷甬達 威達重工 導致四軸機床刀具擺動、工作臺旋轉受限，編程難度增加。