針對65Mn鋼硬度偏高、易脫C的特點(diǎn),采用"高溫快燒"的加熱方式,有效控制了65Mn鋼帶表面的脫C層深度;通過優(yōu)化65Mn鋼帶軋制過程的溫度、壓下制度、軋后緩冷等措施,解決了鋼帶硬度偏高的問題,滿足了冷軋、鋸片制造等用戶的使用要求。
通過宏觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、硬度測試、金相檢驗(yàn)和斷口分析等方法對65Mn鋼彈簧墊圈的開裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:該墊圈氫含量較高,服役時(shí)大部分區(qū)域處于懸空狀態(tài),造成墊圈變形不均勻,形成應(yīng)力集中。另外,墊圈凸面的防滑壓花以及壓花邊緣的輪廓線處也存在應(yīng)力集中,氫原子容易在此聚集,最終導(dǎo)致墊圈發(fā)生了氫致延遲脆性開裂。
利用光學(xué)顯微鏡,掃描電子顯微鏡（SEM）,透射電子顯微鏡（TEM）和拉伸試驗(yàn)機(jī),硬度儀分析薄板坯連鑄連軋工藝CSP生產(chǎn)的高碳高強(qiáng)度鋼65Mn的熱軋板微觀組織與力學(xué)性能。該鋼主要由珠光體和少量多邊形鐵素體組成,珠光體片層間距在0.20.5μm之間。該鋼的平均屈服強(qiáng)度為489MPa,硬度為HRC22.3,伸長率達(dá)到18%;沒有明顯的C和Mn元素偏析,力學(xué)性能分布均勻。通過與傳統(tǒng)連鑄工藝生產(chǎn)的65Mn鋼熱軋組織與力學(xué)性能對比,CSP工藝生產(chǎn)的65Mn鋼的組織更加細(xì)小,性能更加優(yōu)良和均勻。
