廢氣凈化塔的適用范圍：
電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔
漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進(jìn)入凈化塔。在風(fēng)扇的動態(tài)作用下，它快速地填充進(jìn)氣段的空間，然后均勻地通過平衡段上升到填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中的堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)物（主要是可溶性酸（堿）與吸收劑流入較低的儲罐。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續(xù)上升到階段的噴霧。
適用于電鍍生產(chǎn)廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產(chǎn)等行業(yè)和領(lǐng)域。
煤、石油、天然氣的燃燒是揮發(fā)性有機(jī)化合物的三大重要源頭,工業(yè)生產(chǎn)中排放的有機(jī)廢氣多數(shù)于以這三種能源為生產(chǎn)原料的企業(yè),或者相關(guān)的化工企業(yè)。有機(jī)化合物的種類異常繁多，在上面所述的工藝過程中排放的VOCs種類大不相同，在處理的時候要分門別類。 此工程包括除銹、除油、清洗廢水、鍍錫廢水處理工藝，電氣、控制、機(jī)械設(shè)備等，從廢水處理站內(nèi)隔油調(diào)節(jié)池開始至廢水經(jīng)處理后排至標(biāo)準(zhǔn)計量排污口的全過程，暫不包括生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)廢水收集部分他排污口到市接口，不包括污水處理站區(qū)內(nèi)綠化、路燈和道路。
韻藍(lán)環(huán)保工藝示意圖：【廢氣處理工藝流程圖】含VOCs的廢氣進(jìn)入雙塔或者雙塔以上的RTO，三向或者是三向以上的切換風(fēng)閥，將廢氣導(dǎo)入RTO的蓄熱塔。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。 b.揮發(fā)性有機(jī)廢氣：，主要為三苯（苯、甲苯、）是用來稀釋油漆以達(dá)到物件表面光觀的目的，但極易揮發(fā)，不能長時間隨油漆附著于物件表面，在噴涂及晾干過程將全部釋放出來，從而形成有機(jī)廢氣，其特點(diǎn)為無色、性。 當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器通過濾料時，粉塵被阻留在其表面，干凈空氣則透過濾料的縫隙排出，完成過濾過程，過濾是袋式除塵器的基本原理。完成過濾的主要有纖維過濾、薄膜過濾和粉塵層過濾。袋式除塵器是纖維過濾、薄膜過濾與粉塵層過濾的組合，除塵機(jī)理是篩濾、慣性碰撞、鉤附、擴(kuò)散、重力沉降和靜電等效應(yīng)綜合作用的結(jié)果。
企業(yè)生產(chǎn)車間會發(fā)生顆粒物，這部分顆粒物也叫做工業(yè)粉塵，比如鋼鐵企業(yè)的耐火材料粉塵，建材行業(yè)的水泥粉塵等等，這些工業(yè)發(fā)生的粉塵要經(jīng)過收集凈化后才可以排放，要滿足門的環(huán)保要求，選擇粉塵處理設(shè)備要考慮到節(jié)約本錢、經(jīng)濟(jì)合算的處理方式，本文由小編帶您了解一下工業(yè)粉塵要怎樣處理才能符合要求。 在工程應(yīng)用中干式除塵器較常見，如旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、脈沖反沖濾芯除塵器、電除塵器等。過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實(shí)現(xiàn)氣固分離的設(shè)備。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。 經(jīng)粗算，一套20萬m3/h處理量的蓄熱燃燒設(shè)備，其氮氧化物排放量約等于一臺35t/h的燃煤流化床鍋爐。在有機(jī)廢氣的催化燃燒設(shè)備（RCO）工藝中，由于采用自來水作為水噴淋進(jìn)行預(yù)處理，水中的氯離子及有機(jī)物質(zhì)自帶的氯離子在催化燃燒室內(nèi)（200~500度）極易生成。 對于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的治理，目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于凈化設(shè)備的選擇。目前，我自主了凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣凈化工藝與設(shè)備。酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫化鈉吸收液進(jìn)液兩相充分吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。