青島市65錳鋼板
近期生產的高碳硬線鋼65Mn在拉拔過程中存在斷絲現象,嚴重影響了生產節奏和產品質量。通過對近期生產的65Mn進行跟蹤取樣并對其鑄坯（160 mm×160 mm）中心C偏析進行分析,發現鑄坯中心的C偏析較為嚴重,分析認為末端電磁攪拌并未有效發揮減輕鑄坯中心C偏析的作用,是導致65Mn鋼凝固中心C偏析嚴重的主要原因。文中通過射釘實驗,在保證末攪位置不變、滿足連鑄機大生產的情況下,分別在不同拉速和比水量條件下對末端電磁攪拌安裝位置處65Mn的鑄坯凝固殼厚度和液芯尺寸進行測定,對65Mn連鑄工藝進行優化,并建立方坯凝固傳熱模型進行驗證,有效減輕65Mn鑄坯中心C偏析。
總結轉爐生產40Mn、50優帶成功經驗基礎上,課題組適時開發了轉爐65Mn帶鋼生產工藝。針對65Mn優帶存在硬度偏高和不均勻問題,通過收緊C元素波動范圍、控制LF精煉過程鋼液增N、連鑄使用電攪降低鑄坯成分偏析、加強軋制過程溫度控制等措施,表面硬度得到了有效控制。
研究淬火-中溫回火和等溫淬火兩種熱處理工藝對65Mn鋼表面滲硼層組織和性能的影響。結果表明:經該工藝熱處理后,65Mn鋼表面滲硼試樣呈現出典型的表硬芯韌組織特征,其表面為高硬抗磨的硼化物,芯部為強韌的回火屈氏體或下貝氏體;同時,滲硼層物相由以FeB相為主轉變為以Fe2B相為主,雖硬度、耐磨性有所下降但其脆性降低了1～2個等級;此外,等溫淬火處理在降低熱處理應力、保持表面硬度及耐磨性和改善芯部強韌性等方面均好于淬火-中溫回火處理。
