廢氣凈化塔可廣泛應用于化工、輕工業、印染、醫藥、鋼鐵、機械、電子、儀器、電鍍等工業行業，如有機廢氣、硫酸、硝酸、鹽酸等工業。采用工業廢氣凈化裝置（SOx）、氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO）、異酸性氣體和工業廢氣凈化裝置，取得了滿意的效果。
2、廢氣凈化效率高:酸（堿）采用兩級反向噴霧廢氣凈化塔填料比表面積大,由實驗研究氣體比例,確保性能穩定,各種濃度的酸性或堿性廢氣凈化效率可達85％~ 95％。
三。低阻廢氣處理裝置：在保證足夠的氣液接觸面積的基礎上，選擇空氣動力用于工業廢氣凈化塔。
其特點是填料種類和結構形式，使設備在額定風量下的阻力不超過40 mm水柱，是我國各類填料吸收塔中阻力的塔之一。這對耐腐蝕低壓風機的使用極為有利.
4,廢氣處理設備占地面積小,工業廢氣凈化塔等材料PP、玻璃鋼等,將塔體,吸收液罐、循環泵,液體管道系統組合成一套完整的工業廢氣處理設備,結構緊湊,便于安裝和運行管理,占地面積小,適應性強,無論新建或技改項目。
噴漆室根據氣量和濃度來看，大致可分為3類：一類是機器人(中涂、面漆、清漆)噴漆室，特點是節奏緊湊，自動化程度高;二類是彩條和人工噴漆室(中涂、面漆、清漆),特點是噴漆總量相對較少;三類是13.7m大噴漆室，此類風量大，自動化程度低。 二、吸收法化工生產中常用的吸收法主要是化學吸收法，采用適當的吸收劑和化工廢氣充分，吸收劑將廢氣的有害物質吸收，從而將廢氣凈化。例如用水吸收合成廠的含甲醛尾氣;用堿液循環法吸收磺化法生產中的含酚廢氣;酸化吸收液回收；用水和堿溶液吸收氯醇法生產中的次氯酸化塔尾氣，并回收丙烷。
（2）物理、化學性能方面一般要求如下：a、在高溫或低溫條件下工作零件的焊接，應選用相應耐溫品種的焊條，如耐熱鋼焊條、高合金奧氏體型低溫焊條；b、選用堆焊焊條時，必須分清磨損類型和介質腐蝕類別，選用相應成分和性能（尤其是硬度）的焊條。 工藝流程及設備主要包括：預處理過濾器、沸石轉輪、CO催化燃燒爐。我們分三個設備工藝來進行講解：預處理過濾器：干式過濾器能較地去除粉塵，氣體中1m以上的塵凈化效率≧99%。它的原理是通過材料纖維改變顆粒的慣方向從而將其從廢氣中分離出來，材料逐漸加密的多重纖維經增加撞擊率，過濾效率。 工業廢氣除了廢氣成分會導致污染以外，排放物散發的惡臭也是污染現象之一，惡臭如何處理，這是不少企業現在面臨的一個難題之一，因為惡臭不解決，除了環保不達標以外，還會威脅我們的身體健康狀況。目前對于工業廢氣處理設備工藝都有燃燒法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法和生物法等，其主要目的是使惡臭氣體的物質結構發生改變，消臭。
大量可用于VOCs處理的低能量等離子體設備僅可用于治理油煙污染，在實際處理工業VOCs過程中，這種低溫等離子體設備對有機廢氣的降解基本無效和會生成污染副產物，其降解效率較低，而VOCs的易燃性令其安全性備受。3、主要問題現大量使用的小功率低溫等離子體是過去餐廚行業用于油煙處理的,其不適合VOCs處理，且生成副產物和大量的臭氧，會拉弧引燃VOCs等問題。 全新改版，點擊查看。RTO蓄熱式焚燒爐的工作原理RTO（RegenerativeThermalOxidizer，蓄熱室氧化器），其工作原理在高溫（760℃以上）把有機廢氣氧化分解生成二氧化碳（CO2）和水（H2O），梯次交換塔槽，置換熱量，從而凈化廢氣并回解。 旋風除塵器和旋風水膜除塵器的效率低，不宜使用;集中式系統可集中控制幾十個乃至百個吸塵點，并裝置大型除塵設備，如電除塵器等，除塵效率高。3混合料系統除塵在混合料的轉運、加水及混合過程中，產生含粉塵和水氣的廢氣。 光氧催化是對光催化氧化工藝的一種升級改進，把微波加熱與催化劑加快化程反應的優點結合起來，利用微波加熱的特點提供高溫高壓，與催化劑共同作用降低化學反應的活化能(分子從常態轉變為容易發生化學反應的?。