一、混凝土噴漿機擁有著新型噴頭，噴敷效果、出料彎頭裝置、礦用噴漿機回彈少，噴層高。
二、混凝土噴漿機直通轉(zhuǎn)子式不粘結(jié)料腔，出料通暢，省時。
三、該產(chǎn)品四點彈性補償壓緊、機旁粉塵少、密封效果好、易損件壽命長。
四、混凝土噴漿機采用低壓高速渦旋氣流輸送，克服物料輸送中粘結(jié)，堵管和脈沖離折等問題，料流均勻，連續(xù)。
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混凝土濕噴機是綜合國內(nèi)外濕噴機技術(shù)研發(fā)的新一代車載式混凝土濕噴機解決了小型濕噴機不能長大混凝土的不足，極大地了內(nèi)部混凝土施工人員的工作，了施工效率，了混凝土消耗量，切實保障施工，雙動力工作，更低碳排放，更切合環(huán)保理念。是水利水電、鐵路、公路等施工的佳選擇。
智能制造機械技術(shù)和設(shè)備的問世，引發(fā)大眾對于工業(yè)生產(chǎn)利弊和前途的思考。隨著智能制造技術(shù)的推廣和智能設(shè)備在社會生產(chǎn)中的逐漸認可及利用，人們已經(jīng)普遍認識到，智能機械設(shè)備優(yōu)于工業(yè)生產(chǎn)，其在未來必將代替廣泛的工業(yè)生產(chǎn)不可逆轉(zhuǎn)。
工程車頭噴漿車
機在前，首先打開進風管總閥門，上風路閥門開啟1/3圈，再下風路到大約0.5~1.0kg/cm2空載風壓取決于輸料管內(nèi)料流輸送距離，然后手開啟噴頭水閥，預濕圍巖表面。開機后，注意觀察風壓表值變化，并根據(jù)濕噴機噴嘴出料情況主風閥開度以控制高壓風的風量和風壓，一般噴邊墻工作風壓為0.2~0.4Mpa拱部為0.3~0.5Mpa，當機開始時，要先送風后給水，然后再開機送料，而且機在作業(yè)的中，上料速度要均勻連續(xù)適中，始終保持料斗內(nèi)有一定的混凝土儲存。在作業(yè)期間出現(xiàn)堵管時立即停機，關(guān)閉風路，用木棒或鐵錘敲擊堵塞部位，振松堵塞物，然后用高壓風吹出，當長時間停頓或每班工作結(jié)束時，要首先停止上料，讓機器繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到轉(zhuǎn)子料腔中的物料全部出完為止，然后再停機，停機后，必須把輸料軟管中的余積料吹出去，當發(fā)現(xiàn)沒有物料從噴頭時，再關(guān)閉噴頭水閥，后關(guān)閉總進風管路閥門。
吊裝噴漿機組
噴漿機使用事項
噴漿機的應(yīng)該遵循正常的操作進行，但是其注意其使用注意事項是每個噴漿人員必須了解的知識。
1、噴漿前需要佩戴好防護裝備。
2、以目測的手段檢查設(shè)備是否正常，無異常過后咋啟動設(shè)備空載和試機檢查。
3、對需要的面進行沖水清理，特別是頂面或者側(cè)面。防止在噴漿的時候出現(xiàn)隨時脫落或者垮塌的現(xiàn)象。
4、噴漿機作業(yè)時需要一個噴漿指揮人員，合理的調(diào)動每個工位完成作業(yè)。
5、噴漿中如果漿料不眼或者肌膚需要及時用用水處理。
6、噴漿施工發(fā)生任何事故都需要及時停機，漿事故排除過后方能繼續(xù)作業(yè)。
7、任何時候噴嘴都不能丟著人。
京沈客專5標管段內(nèi)共有6座，全長12.565公里，其中有約6.4公里為圍巖等級較差的軟弱圍巖，占到了總長的51%。由于軟弱圍巖巖石破碎嚴重，加上遼寧朝陽地區(qū)泥巖遍布，開挖后易風化、變形。因此，有效解決軟弱圍巖施工，對該標段施工和進度有著決定性影響。針對這一情況，中鐵四局建設(shè)者通過縮短單次開挖進尺，嚴格將單次開挖進尺控制在60公分，同時縮短開挖與支護和初噴間隙，加密沉降觀測頻次，在控制好施工的同時，加快施工進度。
1、鋼筋網(wǎng)材料應(yīng)設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直、銹蝕和油漬。
2、推薦采用模具加工鋼筋網(wǎng)。
3、應(yīng)在初噴一層混凝土后再進行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)宜隨受噴面起伏鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進行，與受噴面間隙宜控制在20～30mm之間。
4、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在混凝土時不得晃動。
5、鋼筋搭接長度不得小于35倍鋼筋直徑，并不得小于一個網(wǎng)格長邊尺寸。
隧道施工現(xiàn)場
噴漿機的結(jié)構(gòu)
要了解噴漿機工作原理需要了解其結(jié)構(gòu)，噴漿機基本上都是由攪拌筒蓋板、儲料斗、擋網(wǎng)、出料口、倉、攪拌軸、推進軸、電機、等幾部分組成的，了解了這幾部分我們才能對它的工作原理有一個詳細的了解。
1、每天結(jié)束噴漿作業(yè)之后，必須進行日常。
2、檢查各有無漏水、漏油、漏電的現(xiàn)象，若有及時排除。
3、檢查油量(柴油、液壓油、機油)、水量、電量是否充足，若不足應(yīng)及時補充。
4、檢查各部位緊固件有無松動，若有應(yīng)及時更換緊固件。
5、檢查轉(zhuǎn)向、剎車是否工作正常，若有異常應(yīng)及時排除。
6、檢查各個關(guān)節(jié)部位是否靈活，有無阻滯現(xiàn)象，若有應(yīng)及時排除。
7、檢查液壓油缸有無滲漏，缸蓋有無松動，若有應(yīng)及時檢修恢復。
8、檢查皮帶磨損情況，有無異常磨損顯現(xiàn)，若有應(yīng)及時排除故障。
9、對需要的各部位進行。
10、清理油污及沙塵。
中鐵十八局集團把機械化大斷面開挖支護工藝，作為鄭萬高鐵研究特大斷面軟弱圍巖快速化修建技術(shù)課題，扼住施工“控制變形、防止塌方”的“七寸”，按新奧法施工，往前掘進突出“穩(wěn)”字，實行初支封閉成環(huán)突出“快”，加強圍巖監(jiān)控量測突出一個“勤”，使施工步步為營。
一、率，低能耗
本產(chǎn)品采用強勁而的智能液壓來控制機械下料。在噴涂時下料速度極快，連續(xù)性作業(yè)。了機器的空轉(zhuǎn)率經(jīng)條件下本產(chǎn)品比采用人工上料噴漿的效率了30%左右。由于效率的，完成同樣工作量的噴漿時間了，由此了噴漿機耗電及施工工作面內(nèi)輔助設(shè)備的用電，據(jù)不完全統(tǒng)計可為工地節(jié)省約35%的電量。
二：省工、省料
省工：工程施工是現(xiàn)有工程施工中惡劣的之一，屬于高危作業(yè)。本產(chǎn)品特有機械自動下料設(shè)備。極大的了操作人員。
省料：料斗出料口設(shè)有調(diào)節(jié)下料速度閘門，可根據(jù)噴漿速度隨意下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成拌合料的浪費。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。
三：污染
由于它的工藝設(shè)計原理，無需經(jīng)過人工上揚這樣可以避免上楊中產(chǎn)生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。
四：操作簡單，操作面廣
本產(chǎn)品采用自動化控制，操作開關(guān)按鈕集成在一塊面板上，簡單易懂無需專業(yè)培訓即可熟練操作。
以上就是噴錨車的一些特點，拱大家參考。湖南自動上料錨噴車配件
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