廢氣凈化塔的適用范圍：
電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔
漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進入凈化塔。在風扇的動態(tài)作用下，它快速地填充進氣段的空間，然后均勻地通過平衡段上升到填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中的堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生反應，反應物（主要是可溶性酸（堿）與吸收劑流入較低的儲罐。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續(xù)上升到階段的噴霧。
適用于電鍍生產(chǎn)廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產(chǎn)等行業(yè)和領域。
大氣中的NMHC超過一定濃度，除直接對健康有害外，在一定條件下經(jīng)日光照射還能產(chǎn)生光化學煙霧，對環(huán)境和人類造成危害。非總烴因為與不同，有較大的光化學活性，是形成光化學煙霧的前體物。其種類很多，其中排放量大的是由自然界植物釋放的萜烯類化合物，約占NMHC總量的65%，而其中很主要的是異二烯和單萜烯，它們會在城市和鄉(xiāng)村大氣中因光化學反應而形成光化學氧化劑和氣溶膠粒子。 (2)原料的裝卸、破碎、篩分、貯運過程中要嚴格安全生產(chǎn)措施，無組織排放。(3)燒結(jié)廠的燒結(jié)廢氣量很大，要采取除塵和脫硫措施。(4)煉鐵廠的廢氣，主要是爐前槽的防塵(密閉罩和抽風除塵系統(tǒng))和高爐除鐵廠的除塵(局部加罩和抽塵)。
工藝簡單，管理方便，設備運轉(zhuǎn)費用低，但產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進行處理；凈化效率低，應與其他聯(lián)合使用，對有機廢氣處理效果差。利用的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應生成低分子化合物，如CO2、H2O等。 此以活性炭纖維（顆粒）為吸附劑，油氣先通過冷卻器進行降溫，然后進入活性炭纖維（顆粒）吸附箱，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過變溫脫附，富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來，進入冷凝器。液態(tài)化學品進入儲罐，凈化后的尾氣經(jīng)排氣管排放。 b.揮發(fā)性有機廢氣：，主要為三苯（苯、甲苯、）是用來稀釋油漆以達到物件表面光觀的目的，但極易揮發(fā)，不能長時間隨油漆附著于物件表面，在噴涂及晾干過程將全部釋放出來，從而形成有機廢氣，其特點為無色、性。
(3)煙塵的綜合利用①制造克魯伯海綿鐵使含4%～8%水分的煙塵成粒狀，再放在輸送爐箅上進行干燥和硬化，然后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將鋅、鋁以及其他金屬氧化物揮發(fā)掉，形成高度金屬化的海綿鐵。同時還可以生產(chǎn)韋耳茨法(Waelz)氧化物。 2原料系統(tǒng)除塵燒結(jié)原料工藝過程中，在原料的解收、混合、破碎、篩分、運輸和配料的各個工藝設備點都產(chǎn)生大量的粉塵。原料系統(tǒng)除塵，可采用濕法和干法除塵工藝。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式。分散式除塵系統(tǒng)的除塵設備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等。 良好的光催化劑載體應具有以下特點：良好的透光性;在不影響光催化活性的前提下，與TiO2顆粒間具有較強的結(jié)合力;比表面積大;對被降解的污染物有較強的吸附性;易于固液分離;有利于固—液傳質(zhì);化學惰性和光性;材料易得，價格低廉。 按照燒結(jié)生產(chǎn)的需要，煙囪高度100～120m即可。但為保護環(huán)境，許多發(fā)達采用更高的煙囪，如美國煙囪高達360m，英國260m，達230m。包鋼燒結(jié)廠目前采用低硫原料、燃燒，燒結(jié)煙氣不需脫硫，經(jīng)200m高的煙囪排放后，SO2落地濃度在0.006mL/m3以下。