電化學去毛刺采用脈沖電源的設(shè)備優(yōu)點簡紹
電化學去毛刺是一種符合“綠色制造”要求的先進去毛刺工藝。該工藝采用脈沖電源代替直流電源，并在非線性電解液中進行加工；加工時，工件接脈沖電源的正極，與毛刺部位相對應的電極工具接脈沖電源的負極，工件陽極與工具陰極之間保持較小的加工間隙。
3，由于在加工過程中無切削力，不會形成附加應力和表面變質(zhì)層，因此可改善加工表面微觀幾何形貌以及零件的物理、化學和機械性能。
采用脈沖電源后的加工實踐表明，采用脈沖電源代替直流電源進行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面質(zhì)量。在加工中，一般采用較窄的脈沖寬度和較高的脈沖頻率進行加工。由于脈沖電流的間隙作用和階躍變化，使加工間隙中的電解液發(fā)生振蕩，產(chǎn)生壓力波，壓力波的攪拌作用可改善加工間隙中電解液的流動條件，加速更新間隙中的電解液，消除加工間隙中電解液電導率分布的不均勻性，從而提高加工精度，改善表面粗糙度。此外，由于電解液的周期性更新，使間隙內(nèi)的電化學產(chǎn)物(陽極去除的金屬、陰極析出的氫氣和產(chǎn)生的焦耳熱等)可及 時、充分地排除。脈沖電源參數(shù)應根據(jù)加工條件合理選擇。
由于電解液具有一定腐蝕作用，因此脈沖電化學去毛刺加工后應采用超聲波清洗等方法及時清洗工件，也可采用亞硝酸鈉水溶液進行防腐處理。
脈沖電化學去毛刺工藝設(shè)備簡單、操作方便、應用范圍廣(尤其適用于薄壁件和剛性較差的零件)、加工效率高，具有良好的應用前景。