外墻板飾面工藝
可分為裝飾混凝土、灌筑中完成飾面層和后做飾面層三種。
①裝飾混凝土。將混凝土外墻板澆制成帶各種造型線條、凹凸花紋的面層或將脫模后的表面經過特定處理后作成裝飾面層。從上又分為本色混凝土飾面和二次后加工飾面兩種，都不需要另做飾面層。 ②灌筑中完成飾面層。在混凝土灌筑前或灌筑后作特殊裝飾性處理的飾面層并與預制工序同時進行，使二者結合成為一個整體。
③后做飾面層。制成混凝土外墻板后再做表面飾面層。
依托技術創新，實現生產工藝和流程再造生產流程再造是現代企業競爭能力的重要途徑。生產流程再造是通過對企業生產流程中、組織結構、技術措施、采購制度的重新安排，使企業根據市場需求，以市場能接受的價格，在短時間內向市場提供高的產品。
重慶U型槽小件預制自動生產線
pc預制構件模具介紹。
pc構件生產線必須采用高精度、高結構強度的成型模具，經自動布料把混凝土澆注其中，經振動工位振搗后送入立體蒸養房進行蒸汽養護，使構件強度≥40mpa時，從蒸養房取出模臺，步進至脫模工位進行脫模處理，墻板需在蒸養2小時后取出進行表面磨平，再送進蒸養房繼續蒸養。脫模后的構件經構件運輸平臺運至堆放場繼續進行自然養護。而空模臺沿線自動返回，進入下一道生產。在模臺返回輸送線上設置了自動清理機、自動噴油機（脫模劑）、劃線機、構件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達到了自動化循環流水作業。
混凝土預制生產線設備優勢
1、自動化運作、省50%人工、600%的生產效率；
2、拆卸組裝快捷，運輸方便，對作業場地要求很低，為就近
3、極大人工勞作強度，小預制廠工人從此不再勞累；
4、操作員無需專業培訓，安全可靠，有效施現場人員的事故水泥混凝土預制構件生產設備
水泥預制構件模具工藝分析。
水泥預制構件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工，分析用何加工經濟，根據沖壓制件的結構形狀和尺寸，初步決定采用何種排樣，盡可能采用少無廢料排樣，在沖壓制件實用性能和沖壓工藝性能要求的前提下，應盡量采用經濟廉價的材料。水泥預制構件模具沖壓制件的工藝分析，根據沖壓制件的生產批量對設備的要求，選擇的沖壓設備；根據沖壓制件的圖樣，分析制件的形狀特點、尺寸大小、公差等級、表面、裝配關系等要求。
混凝土養護:?混凝土初凝后，采用土工布對構件進行覆蓋養護，嚴禁使用草袋類見水易脫色的材料覆蓋預制件，以防污染構件外觀。對覆蓋物表面定時進行灑水養護，灑水以混凝土表面為度。構件灑水養護時間不少于14天。混凝土養護期間，進行溫度、濕度監控，制混凝土的內外溫差要求。預制件用混凝土嚴格控制混凝土的水化熱溫度保證內外溫差不超過15℃，采取以下控制混凝土的水化熱：骨料級配、水灰比、摻加混合料、摻加外加劑等水泥用量；采用水化熱低的水泥；混凝土用料進行遮蓋，避免日光暴曬，入倉溫度，遇到氣溫炎熱時應加強預制件的養生。
