壓鑄廢氣處理設備技術特點：
1、裝置技術獨特、結構緊湊、占地面積小、維護操作簡易、運行費用低。
2、現場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現有空間。
3、風機無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產品的風機帶水粘灰問題，運行管理方便，只需定期給沉淀池補水使其保持達到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環使用，實現了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。
3、定期對設備用戶進行回訪，聽取用戶對設備運行情況及服務的意見。對用戶每次聯絡、服務回訪和質量反饋信息等資料記錄在案，并按ISO9002標準進行質量分析，以不斷改進我們的產品和服務。服務時間24小時售后服務：廢氣處理：歡迎來電咨詢。 借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中的種類和濃度；起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性；熱回收率等。
等離子體目前采用的有四類，介質阻擋放電（雙介質、單介質）、放電（金屬、纖維）、板式放電、微波放電，實際應用也有采用組合模式。因其電離后產生的電子均能量在10ev，適當控制反應條件可以實現一般情況下難以實現或速度很慢的化學反應十分快速。 催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水，釋放大量的熱量，達到凈化廢氣的效果，并且余熱可以用作其他用途，綠色環保，節約成本。 吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環使用。凈化后的酸霧廢氣達到國內排放標準的排放要求，低于大氣污染物排放標準GB16297-1996。是從事廢氣治理、污水治理、環保設備等工程設計、制造、施。
經過冷凝，和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽。在分層槽內，和冷凝水分離回收，冷凝水排入污水管道。吸附器完成脫附并經干燥再生后，繼續進行吸附。該循環系統連續運行。系統運行過程中所有的動作切換，均由PLC系統自動完成，整個系統運行無人值守。 水泵：動力設備。水池：上水池，沉淀池和下水放氣池。2)適合于多種工藝流程(詳細見附件)廢物丟棄法：適用于各種規格的燃煤(油、氣)鍋爐;燃煤中含硫量小;采用脫硫脫硝除塵一體化工藝流程。石灰、石灰石作脫硫劑。回收石膏法：適用于各種規格的燃煤(油、氣)鍋爐，燃煤中含硫量大;采用脫硫脫硝除塵一體化工藝流程。 企業應嚴格執行安全防患措施，從生產使用、貯運等方面積極采取防護措施，嚴格按照有關規范標準的要求對生產車間、危險品庫進行和管理，設置應急事故池容積100m3，制定突發事故環境風險應急預案，并報當地門備案；制定和完善風險防范措施和應急預案，杜絕環境事故發生。 3、有機廢氣利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對有機廢氣進行協同分解氧化反應，使有機廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。美國環保署公布的九大類114種污染物均被證實可通過光解催化氧化得到治理,即使對原子有機物如鹵代烴、燃料、含氮有機物、有機磷殺蟲劑也有很好的去除效果。