壓鑄廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：
1、裝置技術(shù)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護(hù)操作簡易、運(yùn)行費(fèi)用低。
2、現(xiàn)場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現(xiàn)有空間。
3、風(fēng)機(jī)無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產(chǎn)品的風(fēng)機(jī)帶水粘灰問題，運(yùn)行管理方便，只需定期給沉淀池補(bǔ)水使其保持達(dá)到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。
廢氣危害通常大氣污染對健康起著慢性害作用，當(dāng)大氣中的污染物濃度較低時，在某些特殊條件下，產(chǎn)生大量有害氣體泄露外排，導(dǎo)致外界氣象條件突變等，這樣就會引起人群的急性中。處理工藝說明酸堿廢氣由風(fēng)管引出后，進(jìn)入廢氣洗氣塔進(jìn)行凈化處理。 催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實(shí)現(xiàn)對有機(jī)物的氧化，因此，操作簡單、安全、凈化效率高，在有機(jī)廢氣是回收價值大的有機(jī)廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。不同的排放和不同的廢氣，有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。
轉(zhuǎn)輪濃縮和氧化RTO(RCO):RCO:蓄熱式熱力氧化爐，RegenerativeThermalOxidizers；VOC:揮發(fā)性有機(jī)化合物，VolatileorganicCompounds；【廢氣處理工藝流程圖】RCO特點(diǎn)：處理量:250.00——500，000.00Sm3/h；所需的熱氧化溫度低，比較節(jié)能，運(yùn)行費(fèi)用較RTO。 對不能吸收光子的污染物質(zhì)效果差，對于成分復(fù)雜的廢氣無法達(dá)到預(yù)期處理效果。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，眾所周知臭氧對有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用，對工業(yè)廢氣及其它性異味有立竿見影的清除效果。 物理作用在具有荷電集塵作用。等離子體中的大量電子與顆粒污染物發(fā)生非彈性碰撞并粘附其表面從而使其荷電，在電場作用下，顆粒污染物被集塵極收集。生物作用在具有消之。機(jī)理為：等離子體中的正負(fù)粒子使微生物表面產(chǎn)生的電能剪切力大于其細(xì)胞膜表面張力，致使細(xì)胞膜遭到破壞而導(dǎo)致微生物。
全新改版，點(diǎn)擊查看。低溫等離子體對大氣量、低濃度的污染氣體有較高的處理效率，是性價比非常高的有效處理。該方法具有效率高、成本低、設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)、占地面積小、便于操作控制、開停方便、與噴漆工藝同步、可根據(jù)污染物源強(qiáng)和排放要求進(jìn)行升級等優(yōu)點(diǎn)。 鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中對環(huán)境污染嚴(yán)重的是固體廢棄物和空氣污染。每生產(chǎn)1噸鑄件的三廢排放量是有的工業(yè)發(fā)達(dá)的10倍，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年鑄造行業(yè)排放污染物總量約為：粉塵220萬噸，廢氣450—900億m3，廢砂5000萬噸，廢渣1300萬噸。 除了推廣工藝外，還應(yīng)重點(diǎn)新，以廢氣處理效率、降低成本、二次污染。（有機(jī)廢氣處理設(shè)備工作原理）韻藍(lán)環(huán)保自2003年踏入環(huán)保行業(yè)開始，一路走來，不斷摸索和，積累了豐富的環(huán)境污染治理經(jīng)驗(yàn)，幫助數(shù)千家的企業(yè)解決了污染治理的問題，被局授予江蘇省企業(yè)稱 。 耐高溫壽命長。3)防腐措施溶液配置：溶液配置成呈堿性，避免酸存在于溶液中。如圖1所示，稀堿溶液連續(xù)均勻地加入到上水池循環(huán)液中，使其PH值保持在8-9之間，在均勻溶解器中堿溶液中的堿和煙氣中的SO2等酸性氧化物反應(yīng)生成鹽。