酸堿性氣體凈化塔使用注意事項：
1、廢氣處理設(shè)備使用前應(yīng)檢查設(shè)備各系統(tǒng)管道閥門是否完好，吸收液藥劑選用和配比是否正確，吸收液達不到要求時，需及時補充。開機時應(yīng)開啟水泵;5分鐘后再開啟風機。關(guān)閉此凈化系統(tǒng)時，應(yīng)先關(guān)閉風機;3分鐘后再關(guān)閉水泵，不能亂開，否則會燒壞電機、堵塞填料，影響凈化效果。
2、廢氣處理凈化的風機與水泵接線不能隨便亂動，應(yīng)保證它們的轉(zhuǎn)向正確，不得反轉(zhuǎn)，否則會損壞電機，并能造成事故。
3、廢氣凈化處理設(shè)備運行交付后，使用單位應(yīng)派專人保管使用，定期檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或漏水，應(yīng)停機修復(fù)后方能使用。
4、廢氣凈化處理設(shè)備安裝在室外，水泵風機電機應(yīng)制作防雨罩，以免電機受潮。廢氣凈化處理設(shè)備無論安裝室內(nèi)外，如選用玻璃鋼或塑料風機的，一定要安裝防護罩，以防螺絲松動、軸承損壞或吸進雜物、打壞葉輪時而打傷人員，造成事故。
5、廢氣凈化液的更換及配用：對凈化吸收液的配方配比是根據(jù)用戶單位的氣體源不同，濃度高低來決定的，在設(shè)備調(diào)試正常驗收合格后將具體提供交待用戶管理人員。
項目清砂過程產(chǎn)生的粉塵采用收集裝置收集后經(jīng)布袋除塵器處理后經(jīng)15m排氣筒排放。項目在打磨、切割、拋光過程會產(chǎn)生含鐵粉塵，經(jīng)拋光機自帶收集裝置和布袋除塵器后經(jīng)15m排氣筒排放。項目在噴漆過程中產(chǎn)生噴漆廢氣，主要污染物為甲苯、，采用水簾噴淋處理裝置+光氧催化。 2原料系統(tǒng)除塵燒結(jié)原料工藝過程中，在原料的解收、混合、破碎、篩分、運輸和配料的各個工藝設(shè)備點都產(chǎn)生大量的粉塵。原料系統(tǒng)除塵，可采用濕法和干法除塵工藝。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式。分散式除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等。
故涂裝中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室、烘干室。汽車涂裝車間廢氣主要是涂料所含的和涂膜在烘干時的分解物，統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機物（VOCs），對人的健康和生活環(huán)境有害，并且有惡臭。VOCs的成分排出量隨所使用的涂料品種、使用量、使用條件等的變化而有差異。 【廢氣處理工藝流程圖】等離子體工業(yè)廢氣處理已研制出標準化廢氣治理設(shè)備，利用所產(chǎn)生的高能電子、自由基等活性粒子、電離、裂解工業(yè)廢氣中的各組成份，使之發(fā)生分解，氧化等一些列復(fù)雜的化學反應(yīng)，再經(jīng)過多。 很大限度的實現(xiàn)系統(tǒng)的自動運行，人員配置，為系統(tǒng)經(jīng)濟運行提供保證。系統(tǒng)安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等安全保護裝置，所有電氣設(shè)備均可靠接地，保證系統(tǒng)在特殊狀態(tài)下的安全性（在相對濕度80%，電器回路絕緣電阻不小于24兆歐），電氣連線外有金屬軟管保護。
當系統(tǒng)溫度達到預(yù)定的溫度時，系統(tǒng)自動停止預(yù)熱器的加熱，當溫度不夠時，系統(tǒng)又重新啟動預(yù)熱器，使冷凝裝置溫度維持在一個適當?shù)姆秶划敶呋驳臏囟冗^高時，開啟補冷風閥，向冷凝系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮空氣，可有效地控制冷凝器的溫度，防止冷凝器的溫度過高。 生產(chǎn)能力：目前有金加工車間、注塑車間、配料車間、結(jié)構(gòu)車間、裝配車間、噴砂除銹車間、油漆車間、電器車間以及變電所、化驗室等。主要設(shè)備有自動注塑成型機，各種規(guī)格的車床、銑床、刨床、鉆床、剪板機、折板機、卷板機以及電焊機、等離子切割機、氬弧焊機等。 如果出現(xiàn)此現(xiàn)象，處理效率更會急劇下降。因此，通道上布滿密集的放電點，低溫等離子設(shè)備在不拉弧、不打火的情況下，才能承受并達到足夠的處理功率，才能有足夠的能量打開的廢氣分子鍵。我生產(chǎn)的低溫等離子體廢氣設(shè)備每臺放電點達到以上。 光氧催化廢氣處理設(shè)備原理光氧催化廢氣處理設(shè)備主要利用的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣如：氨、胺、、甲硫氫、甲硫醇、甲、丁酯、、和苯、硫化物H2S,。