廢氣凈化塔的適用范圍：
電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔
漆噴涂、涂裝生產等行業及領域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進入凈化塔。在風扇的動態作用下，它快速地填充進氣段的空間，然后均勻地通過平衡段上升到填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性（或堿性）物質與液相中的堿性（或酸性）物質發生反應，反應物（主要是可溶性酸（堿）與吸收劑流入較低的儲罐。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續上升到階段的噴霧。
適用于電鍍生產廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產等行業和領域。
(2)濕式處理法該法是在干法的基礎上，再增加洗滌塔和濕式電除塵器，以再除去和。金屬鉻熔煉爐廢氣治理金屬鉻熔煉爐廢氣主要采用干、濕兩級組合旋風除塵器來治理。級旋風分離器主要收集粗顆粒的Cr203干塵后，進入淋洗除塵器凈化，淋洗液循環使用富集Na2Cr204進行回收。 如何處理大風量，含有中低濃度各種污染物的尾氣，成為企業面臨的一大環保難題。有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物，的有機廢氣凈化方法易產生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制等缺點。
RTO廢氣處理設備的注意事項：1、主管、點火管減壓閥后端燃氣的壓力是否正常;2、壓縮空氣開啟、壓力是否正常;3、后期爐膛升溫或連線負載廢氣時，在助燃比例閥門已調節到大開度時，如果爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要?。 【廢氣處理工藝流程圖】催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。 可每天24小時連續工作，運行可靠；4、光氧催化廢氣處理無任何機械動作，無噪聲、無需專人管理和日常，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻低＝＝400pa,可節約大量排風；5、設備占地面積小、自重輕、適合?。
廢氣經阻火器過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節進入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進入預熱室、經過預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。 四、氧化性強：半導體光催化具有氧化性強的特點，對臭氧難以氧化的某些有機物如、、都能有效加以分解，所以對難以降解的有機物具有意義，光催化的有效氧化劑是自由基(OH-)和超氧離子自由基(O2-、O-)，其氧化性高于常見的臭氧、雙氧水、高錳酸、次氯酸等。 OG法先對轉爐煤氣進行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380℃，再用濕法除塵洗滌凈化并冷卻至42℃，然后用PA文丘里洗滌器進行二級除塵。(2)干法處理該法是利用高壓靜電除塵器來凈化轉爐煤氣中的塵。從煙氣中回收的鐵可作為燒結廠的原料使用。 充分了解顆粒污染物的性質是研究除塵器除塵機制和特性，正確設計、選擇和使用除塵器的重要基礎。為了研究顆粒污染物的控制方法，首先應了解掌握顆粒污染物的一般物理性質。這里僅就除塵器中常見的生產性顆粒污染物(粉塵)的性質作扼要介紹。