自動(dòng)化沖壓的3種生產(chǎn)方式分別是連續(xù)模沖壓、多工位沖壓和串聯(lián)沖壓，而具體選擇哪種沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)方式通常會(huì)考慮材質(zhì)、材料厚度、沖壓件產(chǎn)品形狀的難易度以及月生產(chǎn)數(shù)量。下面會(huì)由浙江屹緯精密的小編來簡(jiǎn)單的介紹一下。
1，3種沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)方式
（1）多工位沖壓方式就是把多道工序的模具安排在一臺(tái)沖床上，利用沖床滑塊的一次往復(fù)，使分別安裝在機(jī)床上落料、沖孔、彎曲、拉伸、切邊等多副模具同時(shí)動(dòng)作，并且在一個(gè)往返周期中，由機(jī)械手將工件從上一個(gè)工位傳送至下一個(gè)工位，從而得到一個(gè)完整制件的一種沖壓工藝方式。可分為二次元及三次元機(jī)械手搬運(yùn)方式。
（2）串聯(lián)自動(dòng)化，由多臺(tái)沖床串聯(lián)排開構(gòu)成1整條沖壓生產(chǎn)線，每臺(tái)沖床的模具對(duì)應(yīng)獨(dú)立的成型工序，沖床之間的上下料由機(jī)器人來完成的—種沖壓自動(dòng)化方式。主要適應(yīng)于產(chǎn)量要求較小，加工工序不多且相對(duì)獨(dú)立，彈性生產(chǎn)能力較強(qiáng)的產(chǎn)品線。
（3）連續(xù)模，指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完成。
2，選擇沖壓自動(dòng)化考慮的因素
（1）材質(zhì)
材料硬度及是否需要用到卷材。
（2）材料厚度
沖床規(guī)格以及對(duì)整平送料機(jī)的配套考慮。
（3）月生產(chǎn)數(shù)量
數(shù)量大的可用連續(xù)模、一般或較少的可選用多工位或串聯(lián)方式。
（4）沖壓產(chǎn)品形狀難易度
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具選擇對(duì)應(yīng)沖壓自動(dòng)化方式。
浙江屹緯精密，13年專注于高精度百/萬級(jí)零部件量產(chǎn)，自動(dòng)化生產(chǎn)，裝配，支持模具開發(fā)與設(shè)計(jì)，提供一站式服務(wù)，提供符合您的經(jīng)濟(jì)型沖壓成型的解決方案，歡迎咨詢。