主軸錐孔現場研磨 主軸錐孔現場研磨 磨主軸 主軸錐孔 主軸維修 非三豐 加工中心因錐孔長期受力或撞擊而變形，造成主軸內孔拉傷或偏擺過大，數控機床主軸是影響機床加工精度的主要部件，是最重要的心臟部分。它的回轉精度直接影響工件的加工精度。主軸內孔的自然磨耗、以及由于切削鐵屑和灰塵進入而引起主軸錐孔表面劃傷，將出現以下現象：癥狀： 一：加工機械精度大幅下降，加工內外圓及鏜孔精度不穩定 二：加工工件精度不良，加工工件面粗糙度不良 三：加工刀具嚴重抖動，刀具壽命明顯縮短 四：模具行業常常需要測刀，費時費力還很難保證精度。出現以上情況后您又是用什么方法處理呢？據了解，目前一般完全有效的處理方法有兩種： 一：更換一支新主軸 二：或將整支主軸拆卸下來送到外面專業磨床上處理 第一種方法的費用特別的高，一支很普通的主軸至少須要20000元以上,還不含安裝等費用。從您定購后到安裝調試使用至少須要2-3天以上的時間。 第二種方法的費用低于第一種，主軸的拆裝費大約須要3500元,在外面的研磨費大約2000元，從您拆卸到您研磨再到安裝調試使用大約須要一周的時間，而且主軸拆裝還會影響原出廠精度。 綜上所述這些方法都存在著處理時間長，費用高，工序復雜等因素�，F在我們從意大利引進高精密主軸內徑研磨機及最新技術，完全取代上面的傳統解決方案。它可以對立式加工中心、臥式加工中心、鏜銑床設備主軸錐孔進行快速精密研磨。可使主軸錐度復原99.9%以上，精度偏差可達0.015mm以內。服務優勢 時間短：采取上門服務，利用便攜式專業主軸內徑研磨機研磨，無需拆卸主軸，磨削量小，不 損傷主軸孔內壁硬度以及不影響主軸拉刀力，一般在半天內便可讓你的主軸錐孔如同新機時的狀態。 精度高：采用進口專用合金金剛石砂輪研磨，研磨后錐孔表面光潔度及與刀柄接觸面完全可達到新主軸標準.與刀柄接觸面可達到90%以上，用標準測試棒檢測偏擺度一般可以保證達到0.015MM/300MM.主軸軸承及拉刀抓損壞除外（精度符合日本JIS標準）。應用廣：可以研磨加工中心(CNC)的BT30,BT40,BT50,BT60主軸錐孔費用低：效率高，不耽誤生產，雙贏。