在滿足加工要求的前提下，盡量選擇低價(jià)位的刀具 單晶的顯微硬度為～，是目前已知的第二高硬度的物質(zhì)，復(fù)合片的硬度一般為～車刀的刀刃角度，直接影響車削效果，不同的車刀材質(zhì)及工件材料、刀刃的角度亦不相同
刀片相變磨損用高速鋼刀具切削時(shí)，當(dāng)切削溫度超過(guò)其相變溫度(550"600°C)時(shí)，數(shù)控刀片的金相組織就會(huì)發(fā)生變化，使硬度下降，磨損加快，故相變磨損是高速鋼數(shù)控刀片磨損的主要原因之一。化學(xué)磨損在一定溫度下，切削區(qū)周圍介質(zhì)、如空氣、切削液等、與刀具材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一些疏松脆弱的化合物。這些化合物容易被切削與工件擦傷帶走而造成數(shù)控刀片磨損。
宜興住友數(shù)控刀片回收品質(zhì)體現(xiàn)廢鉆頭回收提高也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著的增大，刀具耐用度急劇下降，故的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛時(shí)，可采用/左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，可選/以上。主軸轉(zhuǎn)速(/)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來(lái)選定。計(jì)算公式為：=(×)/(×)式中，為刀具或工件直徑（）。
數(shù)控刀片擴(kuò)散磨損在高溫、高壓下、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴(kuò)散，即硬質(zhì)合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴(kuò)散，而工件中的Fe、C等元素向數(shù)控刀片擴(kuò)散、導(dǎo)致刀面的硬度、強(qiáng)度下降、脆性增加，刀具磨損加劇。此即擴(kuò)散磨損，擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具早高溫(800"900°C)下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。一般W、Co的擴(kuò)散速度較Ti、Ta快，所以YT類硬質(zhì)合金的高溫切削性能比YG類好。
但由于加工中心具有自動(dòng)換刀的特有功能，使得加工中心加工工藝具有其特點(diǎn)，它的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。生產(chǎn)效率高。不僅可省去劃線中間檢驗(yàn)等工作，而且由于其具有的自動(dòng)換刀功能，通常還可以省去復(fù)雜的工裝，減少對(duì)加工零件的安裝調(diào)整及多次對(duì)刀等相對(duì)復(fù)雜而繁瑣的工作。加工中心能選用工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。另一方面由于加工中心的自動(dòng)換刀功能，它可以非常容易實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的批貴生產(chǎn)，因此加工中心的批量生產(chǎn)也能非常有效地提高整個(gè)加工效率。當(dāng)時(shí)涂層工藝溫度約℃，主要用于硬質(zhì)合金刀具（刀片）的表面涂層；涂層工藝溫度為℃和℃以下，主要用于高速鋼刀具的表面涂層。后來(lái)，和涂層技術(shù)不斷迅速發(fā)展，在涂層材料涂層設(shè)備和工藝等方面都有了很大進(jìn)步，而且發(fā)展了多層材料的涂覆技術(shù)，使涂層刀具（刀片）的使用性能有了很大的提高。涂層技術(shù)過(guò)去主要用于高速鋼刀具，而近年來(lái)隨著涂層技術(shù)飛躍發(fā)展，也成功用于硬質(zhì)合金刀具（刀片），占領(lǐng)了硬質(zhì)合金涂層刀具（刀片）的一半陣地。
本市場(chǎng)長(zhǎng)期回收以下業(yè)務(wù)分類：
一、鎢鋼 硬質(zhì)合金 鎢絲 鎢絞絲
二、刀片 數(shù)控刀片 鎢鋼刀片 合金刀片 車刀片 銑刀片
三、銑刀 鎢鋼銑刀 高速鋼銑刀 白鋼銑刀
四、數(shù)控刀具 鎢鋼刀具 合金刀具 高速鋼刀具
五、絲攻 二手絲攻 全新絲攻 進(jìn)口絲攻
六、絲錐 二手絲錐 全新絲錐 進(jìn)口絲錐
總體而言，大規(guī)格的刀具價(jià)格高于小規(guī)格刀具目前有多款軟件包可以幫助您準(zhǔn)確地設(shè)計(jì)該技術(shù)所需的刀具路徑 對(duì)于大多數(shù)產(chǎn)生連續(xù)長(zhǎng)切屑的材料，應(yīng)采用這種零前角或負(fù)前角的刀具，它也是工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常使用的類型