高速切削加工因?yàn)榫哂性鲞M(jìn)生產(chǎn)效率、減少切削力、提高加工精度和表面質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，而且可以加工高硬材料等諸多有點(diǎn)，已經(jīng)在、汽車、模具等制造業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，并取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益硬質(zhì)合金刀具 、降低了切削力 由于高速切削采用極淺的切削深度和窄的切削寬度，因此切削力較小，與常規(guī)切削相比，切削力至少可降低％，這對(duì)于加工剛性較差的零件來(lái)說(shuō)可減少加工變形，使一些薄壁類精細(xì)工件的切削加工成為可能 磨具的硬度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脫落的表示磨具硬度低;反之，表示硬度高
刀片相變磨損用高速鋼刀具切削時(shí)，當(dāng)切削溫度超過(guò)其相變溫度(550"600°C)時(shí)，數(shù)控刀片的金相組織就會(huì)發(fā)生變化，使硬度下降，磨損加快，故相變磨損是高速鋼數(shù)控刀片磨損的主要原因之一。化學(xué)磨損在一定溫度下，切削區(qū)周圍介質(zhì)、如空氣、切削液等、與刀具材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一些疏松脆弱的化合物。這些化合物容易被切削與工件擦傷帶走而造成數(shù)控刀片磨損。
萊蕪克洛伊鋁用刀片回收推陳出新二手絲攻回收具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。①刀具材料硬度順序?yàn)椋航饎偸毒?立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。②刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序?yàn)椋焊咚黉?硬質(zhì)合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。③刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉?硬質(zhì)合金>立方氮化硼金剛石和陶瓷刀具。高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來(lái)加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。
數(shù)控刀片擴(kuò)散磨損在高溫、高壓下、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴(kuò)散，即硬質(zhì)合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴(kuò)散，而工件中的Fe、C等元素向數(shù)控刀片擴(kuò)散、導(dǎo)致刀面的硬度、強(qiáng)度下降、脆性增加，刀具磨損加劇。此即擴(kuò)散磨損，擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具早高溫(800"900°C)下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。一般W、Co的擴(kuò)散速度較Ti、Ta快，所以YT類硬質(zhì)合金的高溫切削性能比YG類好。
加工鈦合金時(shí)，推薦用含鈷超硬高速鋼如()作為刀具的基體材料。對(duì)于涂層滾刀，當(dāng)以正常切削速度(小于/)加工齒輪時(shí)，崩刃是滾刀磨損的主要原因，因此應(yīng)選擇韌性較好的高速鋼作為刀具的基體材料；而在高速滾齒時(shí)(切削速度大于/)，月牙洼磨損是滾刀磨損的主要原因，因此應(yīng)選用耐熱性和耐磨性較高的含鈷超硬高速鋼或高速鋼為刀具的基體材料。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，年，德國(guó)德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的專利。年，美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的專利。年，美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的高強(qiáng)度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來(lái)，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。
本市場(chǎng)長(zhǎng)期回收以下業(yè)務(wù)分類：
一、鎢鋼 硬質(zhì)合金 鎢絲 鎢絞絲
二、刀片 數(shù)控刀片 鎢鋼刀片 合金刀片 車刀片 銑刀片
三、銑刀 鎢鋼銑刀 高速鋼銑刀 白鋼銑刀
四、數(shù)控刀具 鎢鋼刀具 合金刀具 高速鋼刀具
五、絲攻 二手絲攻 全新絲攻 進(jìn)口絲攻
六、絲錐 二手絲錐 全新絲錐 進(jìn)口絲錐
刀具前角的大小，取決于高溫合金的種類和工件毛坯的狀態(tài)非標(biāo)機(jī)械加工按切削運(yùn)動(dòng)辦法和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類若是參數(shù)設(shè)定差錯(cuò)，對(duì)于回收數(shù)控刀具刀片系統(tǒng)的工作發(fā)生不良影響，參數(shù)缺點(diǎn)主要因素如下