但有一個問題要注意的是，停止時不抖動，上下運動不均勻，所以電機工作異常這個問題可以排除 涂層刀具在加工的過程中，通過從切削區到刀片（刀具）的熱傳導來減緩溫度的沖擊 世紀年代以來，工具行業不斷擴大各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的生產，其品種已經擴展到各種切削刀具領域，其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域
刀片相變磨損用高速鋼刀具切削時，當切削溫度超過其相變溫度(550"600°C)時，數控刀片的金相組織就會發生變化，使硬度下降，磨損加快，故相變磨損是高速鋼數控刀片磨損的主要原因之一。化學磨損在一定溫度下，切削區周圍介質、如空氣、切削液等、與刀具材料發生化學反應，形成一些疏松脆弱的化合物。這些化合物容易被切削與工件擦傷帶走而造成數控刀片磨損。
新興進口合金刀片回收全心服務鉆頭回收半精銑十字形槽直接用精立銑刀，設定刀具參數，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出半精銑十字形槽，底面和側面留.單邊余。精銑圓槽實測工件尺寸，直接用精立銑刀，根據實測工件尺寸調整刀具半徑補償值，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出精銑圓槽至要求尺寸。精銑十字形槽實測工件尺寸，直接用精立銑刀，根據實測工件尺寸調整刀具半徑補償值，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出精銑十字形槽至要求尺寸。
數控刀片擴散磨損在高溫、高壓下、數控刀片材料與工件材料中某些化學元素在固態小互相擴散，即硬質合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴散，而工件中的Fe、C等元素向數控刀片擴散、導致刀面的硬度、強度下降、脆性增加，刀具磨損加劇。此即擴散磨損，擴散磨損是硬質合金刀具早高溫(800"900°C)下切削產生磨損的主要原因之一。一般W、Co的擴散速度較Ti、Ta快，所以YT類硬質合金的高溫切削性能比YG類好。
為了通過后續工序來控制粉體粒度，可以在滲碳處理之前添加少量的釩和/或鉻。不同的下游工藝條件和不同的終加工用途需要采用特定的碳化鎢粒度碳含量釩含量和鉻含量的組合，通過這些組合的變化，可以產生各種不同的碳化鎢粉。例如，碳化鎢粉生產商公司共生產種標準牌號的碳化鎢粉，而根據用戶要求定制的碳化鎢粉品種可達標準牌號碳化鎢粉的倍以上。在將碳化鎢粉與金屬結合劑一起進行混合碾磨以生產某種牌號硬質合金粉料時，可以采用各種不同的組合方式。原因被定為由于季節因素，純水溫度低。工藝外產生的廢熱是用于加熱水。結果是的漂洗和除去。問題是樹脂。開始，樹脂被認為仍然可以使用性的。但是，證明由于樹脂的劣化，交換容量將減少。雖然通過使用雜質選擇性吸附，結合了少量雜質不能從中洗脫出來并累積離子交換樹脂，導致樹脂降解從上到下。因此，作為消耗品的對策，代替樹脂是好的。考慮到退化的程度，在本地進行。但是，在實際操作中，需要換樹脂進行改以達到較佳條件。
本市場長期回收以下業務分類：
一、鎢鋼 硬質合金 鎢絲 鎢絞絲
二、刀片 數控刀片 鎢鋼刀片 合金刀片 車刀片 銑刀片
三、銑刀 鎢鋼銑刀 高速鋼銑刀 白鋼銑刀
四、數控刀具 鎢鋼刀具 合金刀具 高速鋼刀具
五、絲攻 二手絲攻 全新絲攻 進口絲攻
六、絲錐 二手絲錐 全新絲錐 進口絲錐
工件：牢固夾緊工件將會減少震顫和偏轉選擇性價比優異的國產刀片才是上上之策 強度高、邊緣剛性大、形狀高的刀具對高硬度材料更有效