1）、本大型鋼板庫在庫底建多個卸料口，在卸料口處配置物料活化氣力裝置（帶料可抽出流化棒），側板配置物料發送器。庫底分有3條廊道共13個卸料區（出料時，操作工可隨意使用任何一條廊道或卸料口進行出料），并在卸料口四周砌筑與水平面有21°的斜坡度，使物料在的情況下能自流到卸料口。當輪流向某一卸料區送入壓縮空氣時，該區物料呈流態化，并通過斜坡流入卸料口中，同時使庫內的物料呈漩渦狀塌陷，在物料的下移過程中產生重力混合均化。進入卸料區的物料經充氣攪拌成為活化物料，具有較好的流動性，經發送器的集料、射流作用，進入輸送涌管內，完成鋼板庫的出料。（2）、輸料涌管采用內置管式流化床氣力輸送裝置，輸料管內裝有流化棒，流化棒內通以壓縮空氣，流化棒中壓縮空氣經透氣層進入輸料管中，物料的粒群在輸料管中松散開，物料顆粒均被懸浮在氣流中，呈現類似流體的特性，具有較好流動性。物料輸送的動力來源三部分：1）、卸料口的正壓推送（卸料氣壓的物料流化壓力）；2）、提升機喂料口處收塵器負壓吸送；3）、發送器的主吹射流及輸料管的助吹補氣。這種管道氣力輸送方式的輸送物料料氣比可達200以上，屬于超高密相氣力輸送（料氣比>30為密相氣力輸送），可以滿足各種提升機產量需求。
（3）、增設破拱流化棒可以提高充氣面積，使庫底物料更蓬松，增加物料流動性，破拱流化棒供氣管道為獨立供氣系統。
（4）、在儲存庫底卸料區，每一條卸料區均為一個獨立卸料單元。3~4個卸料單元為一供氣單元，由一條裝有電磁閥(電動閥門)的管道供氣。儲存庫供氣系統由若干電磁閥(電動閥門)配合電控柜，既可實現本地手動
1.大型鋼板倉在使用中，提高了土地節省，再就是環保方面能做到零污染零灰塵儲存及排放。
2.大型鋼板倉比以前的混凝土倉在投資上大大節省了3/2左右，大型鋼板倉還設計了庫底物料出料裝置，配備了整套的庫內物料均化設備，氣化系統：一是防止物料在庫內板結，二是達到庫內物料均化效果，三是通過空氣壓力達到物料出料效果，整個鋼板倉在出料過程中一鍵啟動，大大節省了人工。
3.山東正陽鋼板倉公司設計大型鋼板倉出料和儲存上有著有著先進的工藝有制作流程，正陽鋼板倉設計是鋼板倉出庫率能達到95%以上，出庫量每小時200噸以上。
大型鋼板倉的制作及設計注意事項 1：在大型鋼板庫建造初期，選址的地方就要注意 選址一要找地勢相對高的地方，地下水位相對低的位置，因為地下水高，大型鋼板庫是落地式的鋼板庫 基礎在正負0以下3米左右，基礎設有多條廊道及多點下料的基礎，從而在出料方面大大提高的出料率的效果，大型鋼板庫庫內有物料均化裝置，裝置為正陽鋼板倉公司自主研發的氣化管 又名流化棒是粉狀物料在大型儲存罐里大型鋼板庫直徑的設計直徑面好的設備，應該根據大型鋼板庫儲存物料來設計直徑和高度，大型鋼板庫基礎設計一般避開淤泥和高水位即可，大型鋼板庫設計和高度一般是一比一的結構，在出料和庫體的機構配備好的 。大型鋼板庫 鋼板倉 粉煤灰鋼板庫 粉煤灰庫 卷板倉 都是粉狀物料儲存好的設備，庫內儲存物料均設計了物料均化設備，在儲存物料時也有一定的注意事項，大型鋼板庫儲存物料注意那些事項，大型鋼板庫鋼建設完成，儲存物料是要分成3次來儲存，1次儲存物料儲存量在庫的一半左右，即可，是為了大型鋼板庫基礎適應。2次儲存在1次儲存1個月后即可，庫內氣化注意的是 庫內流化棒及氣化管安裝完畢調試好正常運轉2天后，儲存物料是好的，在使用氣化的時候也是要注意物料儲存進去，一般3-4天開啟氣化均化，一次均化的時間在2個小時左右即可，這就是庫內氣化開啟的時間及天數，庫內物料均化時間是2小時
