四川綿陽XYA-Fg16D-B(A)-1電磁換向閥
循環沖洗裝置
循環沖洗裝置一般采用獨立的大流量高壓沖洗裝置或系統的工作泵站進行管道的循環沖洗作業。獨立的大流量高壓沖洗裝置的輸出流量一般1000升/分以上，應由3-4臺高壓泵和1臺低壓泵組成，按照冶金液壓系統的參數高壓泵(31.5MPa)流量配置以250升/分、160升/分、100升/分、63升/分和低壓泵(2.5MPa)400-600升/分可以組成不同的沖洗壓力流量的需要。
循環沖洗裝置的輸出管道接口應既能使所有沖洗泵的輸出流量同時沖洗一個沖洗回路，也能組成同時沖洗多個獨立的沖洗回路。
采用系統本身的工作泵站進行管道的循環沖洗作業也越來越多地獲得廣泛地應用和認可，采用工作泵站對系統管道沖洗是快速達到沖洗質量的可靠方法并具有更多的優點，具體表現在節省了寶貴的時間工期，節省了大量的臨時配管材料，可利用工作泵站本身的正式的電氣保護和系統中循環冷卻、內循環過濾功能使得管道的系統沖洗效果更好更快。
ZS3-L25E,ZS3-L25E-T,ZS3-L25E-W多路換向閥，生產廠家,流量160L/min，壓力16MPa
ZS3-L25E,ZS3-L25E-T,ZS3-L25E-W多路換向閥，生產廠家,流量160L/min，壓力16MPa
ZS3-L**E多路換向閥
ZS3-L**E系列多路換向閥是由單向閥、安全閥、進油體、回油體和多個換向閥組合起來的組合閥，以手動換向閥為主。它具有結
構緊湊、工作壓力較高、性能好、工作可靠等特點。廣泛應用于叉車、裝載機、挖掘機、起重機、壓路機等工程機械及礦山、輕工、環
衛、農機等行業。用以改變液流方向，實現多個執行機構的集中控制。
型號說明
①產品代號
②油口形式: L: 螺紋聯接
③公稱通徑: 10, 15, 20, 25
④壓力等級: E: 16 MPa
⑤定復位方式: T: 彈簧復位 W: 鋼球定位
⑥**聯換向體中位機能
⑦聯換向體中位機能
外形圖
四川綿陽XYA-Fg16D-B(A)-1電磁換向閥
臥螺離心機（臥式螺旋卸料離心機）分類有多種。按分離方式可分：臥螺沉降離心機和臥螺過濾離心機。按固相和物料的流動方向可分：逆流臥螺離心機和并流臥螺離心機。按分離相數可分：二相臥螺離心機（兩相臥螺離心機）和三相臥螺離心機。按分離成分可分：固液分離臥螺離心機、固液液分離臥螺離心機和固液固分離臥螺離心機。按用途可分：臥螺生物離心機、臥螺制藥離心機、臥螺化工離心機、臥螺食品離心機、臥螺淀粉離心機、臥螺蛋白離心機、臥螺乳品離心機、臥螺乳脂離心機、臥螺果汁離心機、臥螺油類離心機、臥螺油田離心機、臥螺稀土離心機、臥螺礦漿離心機、臥螺污水離心機、臥螺廢水離心機、臥螺污泥離心機、臥螺泥漿離心機、臥螺煤泥離心機、臥螺煤焦油離心機、臥螺脫水離心機、臥螺濃縮離心機、臥螺澄清離心機和臥螺處理離心機等。
H42F46-16C DN32，H42F46-16C DN40，H42F46-16C DN50襯氟止回閥
H42F46-16C DN65，H42F46-16C DN80，H42F46-16C DN100襯氟止回閥
H42F46-16C DN125，H42F46-16C DN150，H42F46-16C DN200襯氟止回閥
H42F46-16C DN250，H42F46-16C DN300襯氟止回閥
H44F46-16C DN15，H44F46-16C DN20，H44F46-16C DN25襯氟止回閥，無錫溫納廠家直銷
H44F46-16C DN32，H44F46-16C DN40，H44F46-16C DN50襯氟止回閥
H44F46-16C DN65，H44F46-16C DN80，H44F46-16C DN100襯氟止回閥
H44F46-16C DN125，H44F46-16C DN150，H44F46-16C DN200襯氟止回閥
循環沖洗的步驟
循環沖洗一般分為液壓泵站到控制閥架主管道的沖洗和控制閥架到油缸和油馬達支管道的沖洗。按照管道沖洗精度要求又分為中間管道的粗沖洗和所有管道的精沖洗。
液壓泵站到控架主管道的沖洗連接回路較為簡單，只需要在主管道的尾端將連接起來。
控制閥架到油缸和油馬達支管道的沖洗就相對復雜一些。有時就需要制作很多臨時沖洗配管來組成一個個沖洗回路，這時要注意的是前面提到的串聯和并聯沖洗時應該考慮的一些因素。
液壓系統沖洗，可以按如下步驟進行：
在未安裝元件(如伺服閥等)之前，將管道及對污染物不元件先裝配起來，并將管子端部密封嚴實。
用跨接線代替元件，將液壓回路連接起來，并充液加壓，進行沖洗，達到規定的清潔度為止。
選擇的沖洗回路應跳過元件，并盡可能減少流動阻力。沖洗時應避免臟油通過已經沖洗干凈的管道，對于較復雜的系統，可選擇回路先從支路沖洗到主管道，然后將支路與主管道隔開，再沖洗主管道，在沖洗回路的回油路上，裝設濾油器或濾網，沖洗初期由于雜質較多，一般采用80目濾網，沖洗后期改用150目以上的濾網。
為了提高沖洗效果，在沖洗過程中的液壓泵以間歇運動為佳，其間歇時間一般為10～30分鐘，可在這一間歇時間內檢測沖洗效果。在沖洗過程中，為了有利于管內壁上的附著物脫落，可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊管道，可連續或間歇地敲擊。
沖洗介質的選用通常是實際使用的液壓油或試車油。避免使用酒精、蒸氣等，以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。
沖洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%為宜，沖洗時間不要太長，一般為2～4小時，在特殊情況下不超過10小時。沖洗效果以回路過濾網上無污染雜質為標準。沖洗后的液壓油需要經過質量檢測才能確定能否繼續使用。